描述
此罐的設計用途
一個2000升的錐形發酵罐位於實用範圍內。它適用於運行15至20桶批次的啤酒餐廳、從試點量升級的生產啤酒廠，或處理蘋果酒、康普茶或無酒精發酵飲料的飲料工廠。我們將其建造為受控發酵罐——而非簡單的開放式罐——因為發酵溫度不是一個設定後即可忽略的變數。冷卻夾套、密封頂部和錐形結構皆旨在保持酵母行為在7至14天週期內可預測。.
材料與製造
我們標準使用SUS304作為容器本體，並可根據要求使用SUS316L作為接觸液體表面。內殼通常為3毫米，外殼為2毫米，錐體和下圓筒焊接有凹凸或通道冷卻夾套。焊縫為全穿透，磨平，並在產品接觸面進行酸洗/鈍化。內部表面光潔度為0.4至0.8微米Ra。外部可根據您的清潔標準進行拉絲或鏡面拋光。.
頂部裝有400毫米人孔、乾投香口、CIP噴球、壓力/真空安全閥及取樣閥。錐底配有2英寸或3英寸底部出口，出口上方設有轉接臂。所有接口均為Tri-Clamp，原因顯而易見——衛生、快速更換且無螺紋縫隙。.
冷卻與壓力
冷卻面積設計能在合理的快速冷卻時間內，通常為12至18小時（視冷卻器供應溫度而定），將2000升批次從68°F降至50°F。乙二醇通過1.5英寸或2英寸的夾套入口流動。每個夾套區域配備獨立的電磁閥和RTD。罐體工作壓力通常額定為15 psi（1巴），用於頂部壓力發酵或碳化，並配有相應設定的安全閥。請勿將工作壓力與夾套壓力額定混淆——它們是獨立的回路。.
清潔與連接
CIP操作簡單：頂部噴球、錐底排水，使用140至160°F的鹼液循環清洗，然後沖洗，再消毒。我們將轉接臂定位以避免CIP溶液積聚。針對啤酒廠整合，您需在罐體到達前規劃乙二醇供回水主管、二氧化碳排放歧管及啤酒轉移管線。固定底盤周圍改裝管路成本高昂。.
選擇指導
容量並非唯一重要規格。一個20桶容量且有10桶空間的罐子能處理高泡沫啤酒；而填充至90%的罐子則會溢出。請告知您的批次大小、風格、預期二乙酰休息時間及可用天花板高度。若您運行小型酒吧系統，單區冷卻可能足夠。對於商業啤酒廠，雙區獨立控制能帶來一致性的回報。.
告訴我們您的批量大小、啤酒類型、發酵罐數量及可用空間。我們可以為您的釀酒廠推薦罐體容量、冷卻面積和配置。.
啤酒發酵罐的結構
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