Descripción
Para qué está construido este tanque
Un fermentador cónico de 2000L se encuentra en un rango práctico. Funciona para un brewpub que produce lotes de 15–20 bbl, una cervecería de producción que aumenta volúmenes piloto, o una planta de bebidas que maneja sidra, kombucha o fermentaciones sin alcohol. Construimos esto como un FV controlado, no un tanque abierto simple, porque la temperatura de fermentación no es una variable que se pueda ajustar y olvidar. Las chaquetas de enfriamiento, la tapa sellada y la geometría cónica existen para mantener un comportamiento predecible de la levadura durante un ciclo de 7–14 días.
Material y fabricación
Usamos SUS304 como estándar para el cuerpo del recipiente y SUS316L para las superficies en contacto con el líquido bajo solicitud. La carcasa interior suele ser de 3 mm, la carcasa exterior de 2 mm, con chaquetas de enfriamiento con abolladuras o canales soldadas al cono y al cilindro inferior. Las soldaduras son de penetración total, lijadas al ras y decapadas/pasivadas en el lado de contacto con el producto. Los acabados de la superficie interior oscilan entre 0.4 y 0.8 µm Ra. El exterior puede ser cepillado o pulido espejo según sus estándares de limpieza.
La cabeza superior lleva una boca de hombre de 400 mm, puerto para dry-hop, bola de pulverización CIP, válvula de alivio de presión/vacío y válvula de muestreo. El cono termina en una salida inferior de 2” o 3” con un brazo de trasiego encima. Todos los puertos son Tri-Clamp por razones obvias: saneamiento, cambio rápido y sin ranuras roscadas.
Enfriamiento y Presión
El área de enfriamiento está dimensionada para bajar un lote de 2000L de 68°F a 50°F en un tiempo razonable de enfriamiento rápido, usualmente de 12 a 18 horas dependiendo de la temperatura de suministro del enfriador. El glicol fluye a través de entradas de chaqueta de 1.5” o 2”. Cada zona de chaqueta tiene su propio solenoide y RTD. La presión de trabajo del tanque suele estar clasificada a 15 psi (1 bar) para fermentación con presión superior o carbonatación, con una válvula de alivio ajustada en consecuencia. No confunda la presión de trabajo con la clasificación de presión de la chaqueta; son circuitos separados.
Limpieza y conexiones
El CIP es sencillo: bola de pulverización en la parte superior, drenaje en el cono, recircular cáustico a 140–160°F, luego enjuague y luego sanitizante. Posicionamos el brazo de trasiego para que la solución CIP no se acumule. Para la integración en la cervecería, debe planificar los colectores de suministro/retorno de glicol, el colector de escape de CO2 y las líneas de transferencia de cerveza antes de que llegue el tanque. Adaptar la tubería alrededor de un skid fijo es costoso.
Guía de selección
El volumen no es la única especificación que importa. Un tanque de 20 bbl con 10 bbl de espacio libre manejará ales con krausen alto; un tanque lleno al 90% hará que se desborde. Díganos su tamaño de lote, estilo, tiempo esperado de reposo para diacetilo y altura disponible del techo. Si opera un sistema pequeño para taproom, un enfriamiento de zona única puede ser suficiente. Para una cervecería comercial, el enfriamiento de doble zona con control independiente se paga en consistencia.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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