Beschreibung
Tankbereich und wofür er gebaut ist
Die Gärung von Schaumwein unterscheidet sich in einem wichtigen Punkt von der Herstellung von Stillwein: Die zweite Gärung findet unter Druck statt, und dieser Druck muss gehalten, kontrolliert und nach Ihrem Zeitplan freigegeben werden. Unsere Tanks decken einen Bereich von 1000 L bis 10000 L ab, mit zylindrischen Behältern, gewölbten oder konischen Böden und direkt an Körper und Kegel geschweißten Kühllamellen. Dasselbe Gefäß erfüllt oft zwei Funktionen im Keller: Gärung unter Druck für die Charmat-Methode und anschließend gekühlte Lagerung, sobald der Wein stabilisiert ist.
Materialien und Fertigungsdetails
Wir arbeiten mit Edelstahl 304 und 316L. Für Schaumwein bewältigt 304 die meisten Aufgaben im Kontakt mit Saft und Wein problemlos. 316L wird zur praktischen Wahl, wenn der Tank aggressiven chloridbasierten CIP-Chemikalien, Küstenluft oder langer Lagerung von Produkten mit niedrigem pH-Wert ausgesetzt ist. Innennahtschweißungen werden geschliffen, passiviert und auf 0,4 bis 0,8 Mikrometer Ra auf der benetzten Oberfläche poliert. Die Außenoberfläche ist gebürstet oder spiegelpoliert, abhängig davon, wo der Tank steht und wie sichtbar er für Besucher ist. Jeder Mantelabschnitt wird vor der Isolierung hydrostatisch geprüft, und die Glykolkreisläufe sind so manifoldiert, dass Zonen separat abgesperrt werden können.
Kühlung und Druckregelung
Glykol im Mantel verhindert, dass eine Gärung außer Kontrolle gerät, und die Mantelfläche ist der Punkt, an dem unterdimensionierte Konstruktionen versagen. Ein 10000-L-Tank mit 8 °C Glykol kann in wenigen Stunden einen Temperaturabfall von 5 °C bewirken, allerdings nur, wenn die Kühlfläche dem Volumen und der Mostbelastung entspricht. Die Druckseite ist ebenso wichtig: Der Betriebsdruck liegt typischerweise zwischen 0,5 und 3 bar, mit einem Sicherheitsventil, das auf den Auslegungsdruck eingestellt ist, einem Manometer oben und einem Spundventil für kontrollierte Druckentlastung während der Zweitgärung.
Typische Spezifikationen
| Parameter | Bereich |
|---|---|
| Nennvolumen | 1000 L bis 10000 L |
| Material | SUS304 / SUS316L, 3 bis 5 mm Wandstärke |
| Kühlmantel | Dimple-Platte, 2 bis 4 Zonen |
| Arbeitsdruck | 0,5 bis 3 bar mit Sicherheitsventil |
| Isolierung | 50 bis 100 mm PU, Edelstahlverkleidung |
| Innenausführung | 0,4 bis 0,8 Mikrometer Ra, passiviert |
| Anschlüsse | Obere Mannlochöffnung, CIP-Sprühkugel, Probenventil, Entnahmearm, Druckentlastung |
Reinigung und Anschlüsse
Eine rotierende Sprühkugel in der oberen Mannlochöffnung bedeckt während der CIP-Reinigung das Gehäuse und den Kegel, wobei die Rücklaufleitung vom tiefsten Ablaufpunkt genommen wird. Tri-Clamp-Anschlüsse für Produkt, CIP und Glykol ermöglichen einen schnellen Wechsel. Die Entnahmearme sind verstellbar, sodass Sie klaren Wein über dem Hefesatz entnehmen können, ohne den Tank zu stören.
Fragen, die Käufer stellen
Brauche ich einen konischen Boden? Ja, wenn Sie planen, Hefesatz oder Hefe abzusetzen, ohne das gesamte Volumen umzupumpen. Flache oder gewölbte Böden eignen sich für Lager- und Mischbehälter.
Wie viele Kühlzonen? Kleine Tanks haben eine Zone. Ab etwa 5000 L bieten zwei oder drei Zonen eine bessere Kontrolle und ermöglichen es, den unteren Bereich zuerst schnell abzukühlen.
Kann der Tank vollständiges Vakuum aushalten? Nein. Standardbehälter sind druckfest, aber nicht vakuumfest. Fügen Sie ein Vakuumentlastungsventil hinzu, wenn Sie mit kaltem Wasser CIP reinigen und den Tank anschließend verschließen.
Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Weinstil, Anzahl der Tanks und verfügbare Bodenfläche. Wir können das Tankvolumen, die Mantelfläche und die Anschlusskonfiguration für Ihren Keller empfehlen.
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Obwohl es einige kleinere Probleme gab, sieht es dank Pollys Hilfe großartig aus und hat meiner kleinen Brennerei einige neue Kunden gebracht.
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Oliver Brown
