Descripción
Gama de tanques y para qué están diseñados
La fermentación del vino espumoso difiere de la producción de vino tranquilo en un aspecto importante: la segunda fermentación ocurre bajo presión, y esa presión debe mantenerse, controlarse y liberarse según su programación. Nuestros tanques cubren de 1000 L a 10000 L, con cuerpos cilíndricos, fondos abombados o cónicos, y chaquetas de enfriamiento con abolladuras soldadas directamente al cuerpo y al cono. El mismo recipiente a menudo cumple dos funciones en una bodega: fermentación bajo presión para la producción estilo Charmat, y luego almacenamiento refrigerado una vez que el vino está estabilizado.
Materiales y detalles de fabricación
Trabajamos con acero inoxidable 304 y 316L. Para vino espumoso, el 304 maneja la mayoría del contacto con jugo y vino sin problemas. El 316L se convierte en la opción práctica cuando el tanque está expuesto a productos químicos CIP agresivos a base de cloruros, aire de planta costera o almacenamiento prolongado de productos con pH bajo. Las soldaduras interiores se lijan, pasivan y pulen a un acabado de 0.4 a 0.8 micrones Ra en la superficie en contacto con el líquido. El acabado exterior es cepillado o espejo, dependiendo de la ubicación del tanque y su visibilidad para los visitantes. Cada sección de la chaqueta se prueba con hidrotest antes de aplicar el aislamiento, y los circuitos de glicol están colectados para que las zonas puedan ser válvulas por separado.
Control de enfriamiento y presión
El glicol en la chaqueta es lo que evita que una fermentación se descontrole, y el área de la chaqueta es donde fallan los diseños subdimensionados. Un tanque de 10000 L con glicol a 8 °C puede reducir la temperatura en 5 °C en pocas horas, pero solo si la superficie de enfriamiento corresponde al volumen y la carga de mosto. El lado de presión es igualmente importante: la presión de trabajo suele estar entre 0.5 y 3 bar, con una válvula de seguridad ajustada a la presión de diseño, un manómetro en la parte superior y una válvula de alivio para liberación controlada durante la fermentación secundaria.
Especificaciones Típicas
| Parámetro | Rango |
|---|---|
| Volumen nominal | De 1000 L a 10000 L |
| Material | SUS304 / SUS316L, cuerpo de 3 a 5 mm |
| Chaqueta de enfriamiento | Placa con abolladuras, 2 a 4 zonas |
| Presión de trabajo | 0.5 a 3 bar con válvula de seguridad |
| Aislamiento | 50 a 100 mm de PU, revestimiento de acero inoxidable |
| Acabado interior | 0.4 a 0.8 micrones Ra, pasivado |
| Puertos | Escotilla superior, bola de pulverización CIP, válvula de muestreo, brazo de trasiego, alivio de presión |
Limpieza y conexiones
Una bola de pulverización giratoria en la escotilla superior cubre el casco y el cono durante el CIP, con la línea de retorno tomada desde el punto de drenaje más bajo. Los accesorios Tri-clamp para producto, CIP y glicol permiten un cambio rápido. Los brazos de trasiego son ajustables para que pueda extraer vino claro por encima de las lías sin perturbar el tanque.
Preguntas que hacen los compradores
¿Necesito un fondo cónico? Sí, si planea dejar caer las lías o la levadura sin trasvasar todo el volumen. Los fondos planos o abovedados son adecuados para tanques de almacenamiento y mezcla.
¿Cuántas zonas de enfriamiento? Los tanques pequeños funcionan con una zona. Por encima de aproximadamente 5000 L, dos o tres zonas ofrecen mejor control y permiten enfriar rápidamente la sección inferior primero.
¿Puede el tanque soportar vacío total? No. Los recipientes estándar están clasificados para presión, no para vacío. Añada una válvula de alivio de vacío si realiza CIP con agua fría y luego sella el tanque.
Indíquenos el tamaño de su lote, estilo de vino, número de tanques y espacio disponible en el suelo. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de la chaqueta y configuración de puertos para su bodega.
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