Description
Fermenteur conique de 2000L : ce qu'il fait réellement dans une brasserie en activité
Un fermenteur conique de 2000L (20HL) se situe dans la zone idéale pour une brasserie de production réalisant des lots de 10 à 20BBL. Il est suffisamment grand pour justifier un contrôle de température par manteau et une boucle CIP dédiée, mais assez petit pour que deux personnes puissent gérer la récolte de levure et le houblonnage à sec sans élévateur à ciseaux.
Nous construisons ces cuves avec un cône à 60 degrés, ce qui est le seuil pratique pour que les lies et la levure glissent sans pontage. Les cônes plus plats semblent corrects sur un dessin mais posent problème après la troisième ou quatrième génération de repiquage.
Matériaux, soudage et finition de surface
Les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable 304 de série. Si vous fermentez des bières acides, des bières aux fruits ou tout produit avec une exposition prolongée aux acides, nous recommandons le 316L pour le cône et la sortie inférieure. Les corps de cuve ont une épaisseur de 3 mm, avec 4 mm sur le cône pour la rigidité structurelle sous pression.
Toutes les soudures internes sont purgées et meulées à fleur, puis décapées et passivées. Nous visons une rugosité interne Ra inférieure à 0,8 µm, et inférieure à 0,4 µm sur demande pour les styles fortement houblonnés ou troubles où les débris de houblon ont tendance à adhérer. L'extérieur reçoit une finition brossée #4 ou un polissage miroir selon l'esthétique de votre brasserie.
Manteau de refroidissement et pressions nominales
Le manteau à bosses sur le cône et le cylindre inférieur gère la majeure partie de la chaleur de fermentation, généralement raccordé à une boucle glycol à 28–30°F. Un manteau supérieur séparé aide lors du refroidissement rapide et des repos diacétyles. La pression de travail est de 15 psi sur la cuve et 45 psi sur le manteau, avec une soupape de sécurité certifiée, un bras de soutirage et une vanne d'échantillonnage inclus.
Quatre pieds robustes avec pieds de nivellement sont fournis de série. Le CIP est assuré par une boule de pulvérisation rotative dans la trappe supérieure, dimensionnée pour correspondre à la courbe de votre pompe.
Spécifications
| Volume total | 2000L / 20HL |
| Volume utile | 1600–1800L |
| Matériau | SUS304 / 316L en option |
| Angle du cône | 60° |
| Pression de travail | 15psi (cuve) / 45psi (manteau) |
| Refroidissement | Chemise à bosses, glycol |
| Finition de surface | Ra ≤0,8µm interne |
Questions fréquentes
De combien de cuves ai-je besoin ? Pour une brasserie 20HL avec un cycle de fermentation de 7 jours, prévoyez six à huit fermenteurs par bière principale. Ajoutez-en un pour les bières saisonnières.
Puis-je utiliser ceci pour les lagers ? Oui, mais les programmes de lager durent 2 à 3 semaines, donc le nombre de cuves double.
Quelles utilités me faut-il ? Un refroidisseur glycol dimensionné à au moins 1,5 fois la charge thermique totale de vos fermenteurs, plus une pompe CIP et une alimentation en caustique.
Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.
Structure d'une cuve de fermentation de bière
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