Wofür diese Tanks gebaut sind

Wir fertigen 2000 L, 2500 L, 20 BBL und 25 BBL konische Gärtanks für Brauereien, die aus der Pilotproduktion herauswachsen. In dieser Größe wird der Tank weniger zu einem Lernwerkzeug und mehr zu einer Planungsbeschränkung: Ein Gefäß, das zur Reinigung außer Betrieb ist, kann eine ganze Brauerei lahmlegen. Daher liegt der Fokus bei der Konstruktion meist weniger auf der Kapazität als vielmehr darauf, wie zuverlässig der Tank die Temperatur während einer 7–10-tägigen Hauptgärung und einer Diacetylruhe hält.

Material und Fertigung

Standardgehäuse bestehen aus SUS304, 3 mm am Körper und 3 mm am Kegel; auf Wunsch verwenden wir SUS316L, wenn die Chloridbelastung durch Wasser oder Reinigungchemikalien eine reale und keine theoretische Sorge darstellt. Innenliegende Schweißnähte sind geschliffen, mit Argon gespült sowie gebeizt und passiviert. Die Innenoberfläche hat eine Rauheit von 0,4 µm Ra oder besser – rau genug, um eine Passivierungsschicht zu halten, glatt genug, damit sich keine Hefe im Korn festsetzt. Außen ist die Oberfläche 2B oder gebürstet. Die Mannlochöffnung ist eine 400 mm große, angeschlagene oder geklammert Tür mit lebensmittelechter EPDM- oder Silikondichtung, und jeder Mantelanschluss erhält eine druckgeprüfte Abdichtung.

Temperaturregelung und Druck

Gewölbte oder genoppte Kühlmäntel am Kegel und unteren Zylinder ermöglichen eine Schnellkühlung bis 2 °C; ein separater oberer Mantel unterstützt bei der Verarbeitung von hochkonzentrierten Würzen oder Umgebungstemperaturen über 25 °C. Der Betriebsdruck liegt typischerweise bei 2 bar mit einem Prüfdruck von 3 bar, und der Tank wird mit einem Überdruckventil geliefert, das auf das Mantelvolumen ausgelegt ist. Das Überdruckventil darf niemals als Dekoration betrachtet werden – es ist das einzige Element, das zwischen einem blockierten Überdruckablass und einem verformten Kegel steht.

Praktische Konfigurationshinweise

• Die Kegeltiefe bei 60° an 20–25 BBL-Tanks sorgt für eine gute Trub- und Hefesedimentation ohne übermäßige Höhe.
• Rotierende CIP-Sprühkugel mit separaten CIP- und CO₂-Anschlüssen hält Reinigungs- und Karbonatisierungswege unabhängig.
• Trockenhopfenanschluss, Probenventil, Abfüllarm und Thermometerhülse sind Standard; wir positionieren jeden dieser Anschlüsse gerne entsprechend Ihrer Rohrleitungsführung neu.

Spezifikationen

FAQ

Kann ein Tank sowohl als Einheitank als auch als Klarbehälter dienen? Ja, mit einer geeigneten Druckbewertung, einem Karbonisierungsstein und einem Abfüllarm. Viele 20 BBL Kunden verwenden einen Ein-Gefäß-Ansatz, um Platz zu sparen, akzeptieren dabei jedoch längere Tankbelegungszeiten.

SUS304 oder 316L? 304 bewältigt die meisten Aufgaben in der Brauerei. Wechseln Sie zu 316L, wenn Ihr Wasser erhöhte Chloridwerte aufweist, Sie aggressive saure Reiniger verwenden oder das Produkt längere Zeit im Tank lagern.

Wie viele Jacken benötige ich? Zwei sind der Standardkompromiss. Eine dritte obere Jacke kostet mehr, zahlt sich jedoch durch schnellere Abkühlung und Stabilität bei Hitzewellen aus.

Die richtige Größe wählen

Passen Sie den Fermenter an Ihre Brauereiausbeute pro Sud an und fügen Sie dann 20 % Kopfraum für Krausen hinzu. Zwei Tanks mit 2000 L schlagen oft einen 2500 L Tank – Sie halten die Produktion am Laufen, während ein Gefäß gereinigt wird. Teilen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und verfügbaren Platz mit. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.