Para qué están diseñados estos tanques

Fabricamos fermentadores cónicos de 2000 L, 2500 L, 20 BBL y 25 BBL para cervecerías que pasan de la producción a escala piloto. A este tamaño, el tanque deja de ser una herramienta de aprendizaje y se convierte en una restricción de programación: un recipiente fuera de servicio para limpieza puede paralizar toda una cervecería. Por lo tanto, el diseño suele centrarse menos en la capacidad y más en la fiabilidad con la que el tanque mantiene la temperatura durante una fermentación primaria de 7 a 10 días y un reposo de diacetilo.

Material y fabricación

Las paredes estándar son SUS304, 3 mm en el cuerpo y 3 mm en el cono; utilizamos SUS316L bajo petición cuando la exposición a cloruros del agua o de los productos químicos de limpieza es una preocupación real, no teórica. Las soldaduras interiores están pulidas, purgadas con argón, y se les realiza un decapado y pasivado. El acabado interior es de 0,4 µm Ra o mejor — lo suficientemente rugoso para mantener una capa de pasivación, pero lo bastante liso para que la levadura no se aloje en el grano. El exterior es 2B o cepillado. La boca de hombre es una puerta abatible o con abrazadera de 400 mm con una junta de EPDM o silicona apta para alimentos, y cada puerto de chaqueta cuenta con un sello probado a presión.

Control de temperatura y presión

Las chaquetas de enfriamiento abombadas o con dimples en el cono y el cilindro inferior manejan el enfriamiento rápido hasta 2 °C; una chaqueta superior separada ayuda cuando se elaboran mostos de alta gravedad o en ambientes con temperaturas superiores a 25 °C. La presión de trabajo es típicamente de 2 bar con una prueba a 3 bar, y el tanque se envía con una válvula de alivio de presión dimensionada para el volumen de la chaqueta. Nunca trate la válvula de alivio como decoración — es lo único que impide que un bloqueo en la válvula de descarga distorsione el cono.

Notas prácticas de configuración

• La profundidad del cono a 60° en tanques de 20–25 BBL proporciona una buena caída de sedimentos y levadura sin una altura excesiva.
• La bola rociadora CIP giratoria con puertos separados para CIP y CO₂ mantiene independientes las rutas de limpieza y carbonatación.
• El puerto para dry-hop, la válvula de muestreo, el brazo de trasiego y el termopozo son estándar; reposicionaremos cualquiera de ellos para adaptarlos a su disposición de tuberías.

Especificaciones

Preguntas frecuentes

¿Puede un tanque servir como unidad y tanque brillante? Sí, con una clasificación de presión adecuada, una piedra de carbonatación y un brazo de trasiego. Muchos clientes con tanques de 20 BBL utilizan un enfoque de un solo recipiente para ahorrar espacio, aceptando una ocupación más prolongada del tanque.

¿SUS304 o 316L? El 304 maneja la mayoría de las tareas en la sala de elaboración. Cambie a 316L si su agua contiene niveles elevados de cloruros, si utiliza limpiadores ácidos agresivamente o si almacena producto en el tanque por períodos prolongados.

¿Cuántas chaquetas necesito? Dos es el compromiso estándar. Una tercera chaqueta superior cuesta más, pero se amortiza en la velocidad de enfriamiento rápido y la estabilidad durante olas de calor.

Elegir el tamaño correcto

Ajuste el fermentador a la producción de su sala de elaboración por lote, luego añada un 20 % de espacio libre para krausen. Dos tanques de 2000 L suelen ser mejores que uno de 2500 L: mantiene la producción en marcha mientras se limpia un recipiente. Indíquenos el tamaño de lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.