説明
これらのタンクが設計された目的
当社は、パイロット規模の生産から移行する醸造所向けに、2000 L、2500 L、20 BBLおよび25 BBLの円錐発酵タンクを製造しています。このサイズになると、タンクは学習ツールではなくスケジューリングの制約となります。清掃のために1つの容器が停止すると、醸造所全体が停止する可能性があります。そのため、設計の要点は容量よりも、7～10日間の一次発酵およびジアセチル休止期間中にタンクが温度をどれだけ確実に保持できるかに重点が置かれます。.
材料と製造
標準のシェルはSUS304で、本体と円錐部は3 mmです。水や洗浄化学物質による塩化物曝露が実際の問題である場合には、SUS316Lに対応可能です。内部の溶接部は研磨され、アルゴンパージおよび酸洗・被動態処理が施されています。内部仕上げは0.4 µm Ra以下で、被動態層を保持するのに十分な粗さがあり、酵母が粒子に入り込まない滑らかさを備えています。外部は2Bまたはブラッシュ仕上げです。マンウェイは400 mmのヒンジ付きまたはクランプ式ドアで、食品グレードのEPDMまたはシリコーンガスケットを使用し、ジャケットポートにはすべて耐圧シールが施されています。.
温度制御および圧力
円錐部および下部シリンダーの凹型またはディンプル冷却ジャケットは、2 °Cまでの急冷を可能にします。別の上部ジャケットは、高比重の麦汁や室温が25 °Cを超える場合に役立ちます。作動圧力は通常2バールで、3バールの試験圧力があります。タンクはジャケット容積に合わせた圧力逃がし弁を装備して出荷されます。逃がし弁は装飾ではなく、吹き出し口の詰まりと円錐部の変形を防ぐ唯一の装置です。.
実用的な構成に関する注意点
- 20～25 BBLタンクの60°の円錐深さは、過剰な高さを避けつつ良好なトラブおよび酵母の沈降を実現します。.
- 回転式CIPスプレーボールは、CIPおよびCO₂ポートが独立しており、洗浄と炭酸化の経路を分けています。.
- ドライホップポート、サンプルバルブ、ラックアーム、サーモウェルは標準装備であり、配管レイアウトに合わせて任意に位置変更が可能です。.
仕様
| 容量 | 2000 L / 2500 L / 20 BBL / 25 BBL |
|---|---|
| 材質 | SUS304（SUS316Lはオプション） |
| 内面仕上げ | ≤ 0.4 µm Ra |
| 作業圧力 | 2バール（3バール試験） |
| 冷却 | 円錐部および下部シリンダージャケット |
| 断熱材 | ポリウレタン、80 mmが一般的です。 |
| クラッディング | ステンレス、ブラッシュドまたは2B。 |
よくある質問
1つのタンクがユニタンクとブライトタンクの両方として使えますか？ はい、適切な耐圧評価、カーボネーションストーン、ラックアームがあれば可能です。多くの20 BBLの顧客は、床面積を節約するために単一容器方式を採用し、タンクの占有時間が長くなることを受け入れています。.
SUS304または316Lですか？ 304はほとんどの醸造所の作業に対応します。水中の塩化物が高い場合、酸性洗浄剤を強く使用する場合、または製品をタンク内で長期間保管する場合は316Lに移行してください。.
ジャケットはいくつ必要ですか？ 2つが標準的な妥協点です。3つ目の上部ジャケットはコストがかかりますが、急冷速度と熱波時の安定性で回収できます。.
適切なサイズの選択
発酵槽を醸造所の1回の醸造あたりの生産量に合わせ、クラウゼン用に20％のヘッドスペースを追加してください。2000Lのタンク2基は2500Lのタンク1基よりも優れることが多いです—1基を洗浄中も生産を継続できます。バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成を推奨いたします。.
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