Beschreibung
7 BBL konischer Jacket-Fermenter mit integriertem Kühlsystem
Eine 7 BBL Unitank ist üblicherweise der Punkt, an dem ein Brewpub aufhört zu raten und mit der Planung beginnt. Mit einem Arbeitsvolumen von etwa 1000 Litern passt dieser Tank zu einer 5–7 BBL Brauanlage, ohne dass eine zweite Kellererweiterung erforderlich ist. Wir bauen diese als konische Jacket-Fermenter mit Glykol-Kühlzonen am Kegel und am Körper, sodass Sie die Gärtemperatur kontrollieren können, anstatt ihr hinterherzujagen.
Behälterkonstruktion und Auswahl des Edelstahls
Standardgehäuse sind aus SUS304, 3 mm am Körper mit einer 4 mm gewölbten Oberseite und einem 60° konischen Boden. Brauereien, die Kettle Sours, hochsäurehaltige Fruchtzusätze oder aggressive CIP-Chemie verwenden, wechseln in der Regel zu 316L – der Molybdängehalt verlangsamt die Chlorid-Pitting-Korrosion am Kegel, wo die Flüssigkeit am längsten steht.
Jede innere Naht wird mit TIG geschweißt und gespült, anschließend geschliffen und passiviert. Die Innenoberfläche wird mechanisch poliert mit einer Rauheit von 0,4–0,8 μm Ra oder je nach Reinigungsregime mit 320er-Körnung säuregewaschen. Wir überspringen die Passivierung an Schweißstellen nicht; dies ist die häufigste Ursache für frühzeitige Pitting-Korrosion bei zurückgegebenen Tanks.
Kühljacken und Druck
Die Kühlfläche ist auf dem Papier wichtiger als das Tankvolumen. Für 7 BBL statten wir typischerweise einen 1,2 m² großen Kegel-Jackett plus einen 2,4 m² Körper-Jackett aus, ausgelegt für ein 25–30 % Glykol-Verhältnis bei 28–30°F Zulauftemperatur. Unterdimensionierte Jacken sind der Grund, warum einige 7 BBL Tanks 18 Stunden benötigen, um von 68°F auf 34°F abzukühlen.
Der Betriebsdruck beträgt 15 psi, geprüft bei 30 psi. Ein 15 psi ASME-Reliefventil am oberen Mannloch ist nicht optional – Spundung und geschlossene Transfers finden jede schwache Dichtung. Dichtungen sind standardmäßig aus EPDM; Silikon und FKM sind für spezifische chemische Belastungen verfügbar.
Anschlüsse und Versorgungsanschlüsse
Standardanschlusslayout: 1,5 Zoll Tri-Clamp Abfüllarm am Kegel, 2 Zoll Bodenauslass, 1,5 Zoll CIP-Sprühkugel oben, 1,5 Zoll Überdruckventil, Probennahmeventil und zwei 3/4 Zoll Glykol Ein-/Ausgänge pro Jackett. Wir können die Positionen der Anschlüsse für Brauereien mit festen Rohrleitungen oder niedriger Deckenhöhe anpassen – senden Sie bitte vor der Fertigung eine Anlagenlayoutzeichnung.
Spezifikationen
| Arbeitsvolumen | 7 BBL / 1000L |
| Gesamtvolumen | 8,5 BBL / 1200L |
| Material | SUS304 oder 316L |
| Innenausführung | 0,4–0,8 μm Ra |
| Kegelwinkel | 60° |
| Arbeitsdruck | 15 psi |
| Kühlung | Glykolmantel, Kegel + Behälter |
| Isolierung | 80mm PU, Edelstahlverkleidung |
FAQ
Kann ich in diesem Tank karbonisieren? Ja, bei 15 psi Betriebsdruck mit einem richtig eingestellten Sicherheitsventil. Wenn Sie routinemäßig über 1,5 Vol CO2 spunden, geben Sie bei der Bestellung eine höhere Druckbewertung an.
Warum konisch statt flachboden? Die Kegelgeometrie ermöglicht die Hefeerntung ohne Verlust durch Umfüllen und eine sauberere Trubabscheidung bei trocken gehopften Bieren.
Wie reinige ich es? CIP mit rotierendem Sprühkopf, 1–2% Lauge bei 60–70 °C, gefolgt von einer Säurespülung. Überprüfen Sie die Sprühkopfdeckung am Kegel vor Produktionsläufen.
Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
Aufbau eines Biergärbehälters
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Obwohl es einige kleinere Probleme gab, sieht es dank Pollys Hilfe großartig aus und hat meiner kleinen Brennerei einige neue Kunden gebracht.
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Mit freundlichen Grüßen,
Oliver Brown
