Descripción
Fermentador cónico con chaqueta de 7 BBL con sistema de enfriamiento integrado
Una unidad de 7 BBL suele ser el punto donde un brewpub deja de adivinar y comienza a programar. Con un volumen de trabajo de aproximadamente 1000L, este tanque se adapta a una cervecería de 5–7 BBL sin obligarte a una segunda expansión de la bodega. Construimos estos como fermentadores cónicos con chaqueta y zonas de enfriamiento por glicol en el cono y el cuerpo, para que controles la temperatura de fermentación en lugar de perseguirla.
Construcción del recipiente y selección de acero inoxidable
Las carcasas estándar son SUS304, 3 mm en el cuerpo con una tapa abombada de 4 mm y fondo cónico de 60°. Las cervecerías que elaboran kettle sours, adiciones de frutas con alta acidez o utilizan química CIP agresiva generalmente optan por 316L — el contenido de molibdeno ralentiza la picadura por cloruros en el cono donde el líquido permanece más tiempo.
Cada junta interna está soldada con TIG y purgada, luego pulida y pasivada. El acabado interior es de 0.4–0.8μm Ra, pulido mecánicamente o lavado con ácido de grano 320 según tu régimen de limpieza. No omitimos la pasivación en las zonas soldadas; es la fuente más común de picaduras tempranas que vemos en tanques devueltos.
Chaquetas de enfriamiento y presión
El área de enfriamiento importa más que el volumen del tanque en teoría. Para 7 BBL, normalmente instalamos una chaqueta de cono de 1.2m² más una chaqueta de cuerpo de 2.4m², dimensionadas para una relación glicol 25–30% a 28–30°F de suministro. Las chaquetas subdimensionadas son la razón por la que algunos tanques de 7 BBL tardan 18 horas en bajar de 68°F a 34°F.
La presión de trabajo es de 15 psi, probada a 30 psi. Una válvula de alivio estilo ASME de 15 psi en la boca superior no es opcional — el spunding y las transferencias cerradas detectarán cualquier sello débil. Las juntas son estándar EPDM; silicona y FKM disponibles para exposiciones químicas específicas.
Puertos y conexiones de servicios
Diseño estándar de puertos: brazo de racking tri-clamp de 1.5 pulgadas en el cono, descarga inferior de 2 pulgadas, bola de pulverización CIP de 1.5 pulgadas en la parte superior, soplado de 1.5 pulgadas, válvula de muestra y dos entradas/salidas de glicol de 3/4 pulgadas por chaqueta. Podemos cambiar las posiciones de los puertos para cervecerías con tuberías fijas o techos bajos; envíe un plano de planta antes de la fabricación.
Especificaciones
| Volumen de trabajo | 7 BBL / 1000L |
| Volumen total | 8.5 BBL / 1200L |
| Material | SUS304 o 316L |
| Acabado interior | 0.4–0.8μm Ra |
| Ángulo del cono | 60° |
| Presión de trabajo | 15 psi |
| Enfriamiento | Chaqueta de glicol, cono + cuerpo |
| Aislamiento | 80 mm PU, revestimiento de acero inoxidable |
Preguntas frecuentes
¿Puedo carbonatar en este tanque? Sí, a 15 psi de presión de trabajo con una válvula de alivio correctamente ajustada. Si habitualmente realiza spunding por encima de 1.5 vol CO2, especifique una clasificación de presión más alta al hacer el pedido.
¿Por qué cónico en lugar de fondo plano? La geometría cónica permite la cosecha de levadura sin pérdidas por trasiego y una separación más limpia del sedimento en cervezas dry-hopped.
¿Cómo lo limpio? Limpieza CIP con bola de pulverización rotativa, 1–2% cáustico a 140–160°F, seguido de enjuague ácido. Verifique la cobertura de la bola de pulverización en el cono antes de las producciones.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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