Description
Fermenteur conique gainé de 7 BBL avec système de refroidissement intégré
Une unité de 7 BBL est généralement le point où un brewpub cesse de deviner et commence à planifier. Avec un volume de travail d'environ 1000L, cette cuve convient à une brasserie de 5 à 7 BBL sans vous obliger à une seconde extension de cave. Nous construisons ces cuves comme des fermenteurs coniques gainés avec des zones de refroidissement au glycol sur le cône et le corps, vous permettant de contrôler la température de fermentation au lieu de la poursuivre.
Construction du récipient et sélection de l'acier inoxydable
Les coques standard sont en SUS304, 3 mm sur le corps avec un dessus bombé de 4 mm et un fond conique à 60°. Les brasseries utilisant des sours en cuve, des ajouts de fruits à haute acidité ou une chimie CIP agressive passent généralement au 316L — la teneur en molybdène ralentit la corrosion par piqûres au chlorure dans le cône où le liquide stagne le plus longtemps.
Chaque joint interne est soudé TIG et purgé, puis meulé et passivé. La finition intérieure varie de 0,4 à 0,8 μm Ra, polie mécaniquement ou lavée à l'acide avec un grain 320 selon votre régime de nettoyage. Nous ne sautons pas la passivation sur les zones de soudure ; c'est la source la plus courante de piqûres précoces que nous observons sur les cuves retournées.
Gainages de refroidissement et pression
La surface de refroidissement importe plus que le volume de la cuve sur le papier. Pour 7 BBL, nous installons généralement un gainage de cône de 1,2 m² plus un gainage de corps de 2,4 m², dimensionnés pour un ratio glycol 25–30% à une alimentation de 28–30°F. Des gainages sous-dimensionnés expliquent pourquoi certaines cuves de 7 BBL mettent 18 heures à passer de 68°F à 34°F.
La pression de travail est de 15 psi, testée à 30 psi. Une soupape de sécurité de type ASME à 15 psi sur la trappe supérieure n'est pas optionnelle — la pression de fermentation et les transferts fermés révéleront toute étanchéité faible. Les joints sont en EPDM standard ; silicone et FKM disponibles pour des expositions chimiques spécifiques.
Ports et connexions utilitaires
Disposition standard des ports : bras de rack tri-clamp de 1,5 pouce sur le cône, vidange inférieure de 2 pouces, boule de pulvérisation CIP de 1,5 pouce sur le dessus, purge de 1,5 pouce, valve d'échantillonnage, et deux entrées/sorties glycol de 3/4 pouce par manteau. Nous pouvons déplacer les positions des ports pour les brasseries avec tuyauterie rigide fixe ou faible hauteur sous plafond — envoyez un plan d'implantation avant fabrication.
Spécifications
| Volume utile | 7 BBL / 1000L |
| Volume total | 8,5 BBL / 1200L |
| Matériau | SUS304 ou 316L |
| Finition intérieure | 0,4–0,8μm Ra |
| Angle du cône | 60° |
| Pression de travail | 15 psi |
| Refroidissement | Manteau glycolé, cône + corps |
| Isolation | 80 mm PU, revêtement inox |
FAQ
Puis-je carbonater dans ce réservoir ? Oui, à une pression de travail de 15 psi avec une soupape de sécurité correctement réglée. Si vous effectuez régulièrement une spunding au-dessus de 1,5 vol CO2, spécifiez une pression nominale plus élevée lors de la commande.
Pourquoi conique au lieu de fond plat ? La géométrie conique permet la récolte de levure sans pertes de soutirage et une séparation plus propre des lies dans les bières houblonnées à sec.
Comment le nettoyer ? CIP avec une boule de pulvérisation rotative, 1–2% caustique à 60–70 °C, suivi d'un rinçage acide. Vérifiez la couverture de la boule de pulvérisation sur le cône avant les séries de production.
Indiquez-nous la taille de votre lot, le type de bière, le nombre de cuves de fermentation et l'espace disponible. Nous pouvons recommander le volume de la cuve, la surface de refroidissement et la configuration pour votre brasserie.
Structure d'une cuve de fermentation de bière
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