Fermentatore conico da 7 BBL con sistema di raffreddamento integrato

Un unitank da 7 BBL è solitamente il punto in cui un brewpub smette di indovinare e inizia a programmare. Con un volume operativo di circa 1000L, questo serbatoio si adatta a un impianto di birrificazione da 5–7 BBL senza costringerti a una seconda espansione della cantina. Costruiamo questi fermentatori conici giubbottati con zone di raffreddamento a glicole sul cono e sul corpo, così puoi controllare la temperatura di fermentazione invece di inseguirla.

Costruzione del recipiente e selezione dell'acciaio inox

Le pareti standard sono in SUS304, 3 mm sul corpo con una parte superiore bombata da 4 mm e fondo conico a 60°. Le birrerie che producono kettle sour, aggiunte di frutta ad alto contenuto acido o utilizzano chimica CIP aggressiva generalmente passano al 316L — il contenuto di molibdeno rallenta la corrosione da cloruri nel cono dove il liquido ristagna più a lungo.

Ogni giunzione interna è saldata TIG e purgata, quindi levigata e passivata. La finitura interna varia da 0,4 a 0,8 μm Ra, lucidata meccanicamente o lavata con acido a grana 320 a seconda del regime di pulizia. Non saltiamo la passivazione sulle zone di saldatura; è la causa più comune di corrosione precoce che riscontriamo nei serbatoi restituiti.

Giubbotti di raffreddamento e pressione

L'area di raffreddamento conta più del volume del serbatoio sulla carta. Per 7 BBL, solitamente installiamo un giubbotto conico da 1,2 m² più un giubbotto sul corpo da 2,4 m², dimensionati per un rapporto glicole 25–30 TP3T a una temperatura di alimentazione di 28–30°F. Giubbotti sottodimensionati sono la ragione per cui alcuni serbatoi da 7 BBL impiegano 18 ore per raffreddarsi da 68°F a 34°F.

La pressione di lavoro è di 15 psi, testata a 30 psi. Una valvola di sicurezza ASME da 15 psi sul portello superiore non è opzionale — la sovrapressione e i trasferimenti chiusi metteranno alla prova qualsiasi guarnizione debole. Le guarnizioni sono standard in EPDM; silicone e FKM disponibili per esposizioni chimiche specifiche.

Porte e connessioni di servizio

Configurazione standard delle porte: braccio di travaso tri-clamp da 1,5 pollici sul cono, scarico inferiore da 2 pollici, sfera di lavaggio CIP da 1,5 pollici sulla parte superiore, valvola di sfogo da 1,5 pollici, valvola di campionamento e due ingressi/uscite glicole da 3/4 di pollice per giubbotto. Possiamo spostare le posizioni delle porte per birrerie con tubazioni rigide fisse o soffitti bassi — invia un disegno dell'impianto prima della fabbricazione.

Specifiche

FAQ

Posso carbonare in questo serbatoio? Sì, a 15 psi di pressione di lavoro con una valvola di sicurezza impostata correttamente. Se normalmente superi 1,5 vol CO2, specifica una classificazione di pressione più alta al momento dell'ordine.

Perché conico invece di fondo piatto? La geometria conica consente la raccolta del lievito senza perdite di travaso e una separazione più pulita del deposito nei birre dry-hopped.

Come lo pulisco? CIP con palla rotante a spruzzo, 1–2% caustico a 60–70°C, seguito da risciacquo acido. Verificare la copertura della palla spruzzatrice sul cono prima delle produzioni.

Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.