Beschreibung
Was dieser Tank bewältigt
Ein konischer Gärtank mit Doppelmänteln und isobarischem Design ist für Brauer gebaut, die Temperaturkontrolle und die Möglichkeit zur Karbonisierung oder zum Transfer unter Druck benötigen. Wir fertigen diese von 100-L-Pilotanlagen bis zu 100.000-L-Produktionsbehältern. Sie eignen sich für Ales, Lager, Stouts, Sauerbiere und Cider, wobei sich der Kegelwinkel, die Mantelzonen und die Druckbewertung je nach Prozess ändern.
Wichtige Fertigungsoptionen
Die meisten Brauereitanks verwenden 304 Edelstahl für die Produktkontaktfläche. Wenn Ihr Bier einer hohen Chloridbelastung ausgesetzt ist, empfehlen wir möglicherweise 316L für den Kegel und den unteren Mantel. Wir schweißen die Innenflächen mit TIG, schleifen und polieren sie zu einer hygienischen Oberfläche, üblicherweise 0,4–0,8 µm Ra für den Produktkontakt. Die Außenseite kann gebürstet oder spiegelpoliert sein. Jede Durchführung erhält eine hygienische Muffe, und Mannlöcher, Trockenhopfenanschlüsse, Probenventile und Karbonisierungssteine werden entsprechend Ihrem Arbeitsablauf platziert.
Doppelte Kühlmäntel am Kegel und Körper ermöglichen das schnelle Abkühlen oder das Halten von Lagertemperaturen. Für den isobarischen Betrieb ist der Tank je nach Durchmesser und Norm auf 1,5–3 bar ausgelegt. Ein Überdruckventil ist auf den Tank abgestimmt, nicht nur auf den Kompressor. Die CIP-Reinigung erfolgt über eine rotierende Sprühkugel; der Kegelauslass und der Abfüllarm sind für eine vollständige Entleerung positioniert.
Typische Spezifikationen
| Artikel | Bereich |
|---|---|
| Volumen | 100–100.000 L |
| Material | 304 oder 316L Edelstahl |
| Kühlung | Dimple- oder Kanalmantel, Glykol |
| Druck | 1,5–3 bar, mit Sicherheitsventil |
| Isolierung | PU 80–100 mm |
| Oberfläche | 0,4–0,8 µm Ra Produktkontakt |
| Anschlüsse | Tri-Clamp, DIN oder kundenspezifisch |
| CIP | Rotierende Sprühkugel |
| Optionen | Trockenhopfenanschluss, Karbonisierungsstein, Schauglas |
Auswahlhinweise
Kleine Brauereien wählen oft 100–1.000 L Tanks mit einfacher oder doppelter Mantelzone. Gewerbliche Anlagen standardisieren auf 2.000–100.000 L mit separaten Glykolzonen und Druckbewertungen für die Karbonisierung. Der Kegelschrägungswinkel beträgt üblicherweise 60° für die Hefesammlung, aber einige Lagerbiere verwenden 70–90°, wenn die Tankhöhe dies zulässt. Die Dimensionierung sollte nicht nur nach Chargenvolumen erfolgen; es sollte ein Kopfraum von 20–25 % für Krausen und Schaum berücksichtigt werden.
FAQ
Warum Temperatur kontrollieren? Hefe produziert außerhalb ihres Bereichs Fehlgeschmäcker. An Glykolkühler angeschlossene Mäntel halten den Sollwert.
Brauche ich einen konischen Boden? Ja, für Hefeernten und Trockenhopfung. Wenn Sie nur vergären und umfüllen, kann ein konischer Boden funktionieren, aber die Ernteeffizienz geht verloren.
Wie wird die Drucksicherheit gehandhabt? Wir montieren ein zertifiziertes Sicherheitsventil und testen das Gefäß hydraulisch. Verlassen Sie sich niemals nur auf ein Sicherheitsventil; verwenden Sie einen geregelten CO2-Druckregler.
Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.
Aufbau eines Biergärbehälters
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Oliver Brown
