このタンクの取り扱い内容

二重ジャケットと等圧設計を備えた円錐発酵タンクは、温度管理と加圧下での炭酸化や移送が必要な醸造者向けに製造されています。100 Lのパイロットユニットから100,000 Lの生産容器まで対応可能です。エール、ラガー、スタウト、サワー、サイダーに適していますが、円錐角度、ジャケットゾーン、圧力定格はプロセスにより異なります。.

重要な製造選択肢

ほとんどの醸造タンクは製品接触面に304ステンレスを使用しています。ビールが高塩素にさらされる場合は、円錐部と下部シェルに316Lを推奨することがあります。内部はTIG溶接し、研磨して衛生的な仕上げ（通常は製品接触面で0.4～0.8 µm Ra）にします。外部はブラッシュ仕上げまたは鏡面仕上げが可能です。すべての貫通部には衛生的なフェルールを装着し、マンウェイ、ドライホップポート、サンプルバルブ、炭酸石は作業フローに基づいて配置されます。.

円錐部と本体の二重冷却ジャケットにより、急冷やラガー温度の保持が可能です。等圧運転では、タンクは直径と規格に応じて1.5～3バールの耐圧性能を持ちます。安全弁はコンプレッサーだけでなくタンクに合わせてサイズ設定されています。CIPは回転スプレーボールを通じて行い、円錐排水口とラックアームは完全回収のために配置されています。.

一般的な仕様

選択の注意点

小規模なブルーパブでは、単一ジャケットまたはデュアルゾーンの100〜1,000Lタンクを選択することが多いです。商業プラントでは、グリコールゾーンと炭酸化のための圧力定格が分かれた2,000〜100,000Lの標準タンクを使用します。コーン角度は通常60°で酵母の収集に適していますが、タンクの高さが許せば一部のラガーでは70〜90°が使用されます。バッチ容量だけでサイズを決めず、クラウゼンや泡のために20〜25％のヘッドスペースを確保してください。.

よくある質問

なぜ温度管理が必要か？ 酵母はその範囲外でオフフレーバーを生成します。グリコールチラーに接続されたジャケットが設定温度を維持します。.

円錐底は必要ですか？ 酵母の収穫とドライホッピングには適しています。発酵と移送のみの場合はディッシュボトムでも機能しますが、収穫効率は低下します。.

圧力安全はどのように管理されていますか？ 認証済みのリリーフバルブを装着し、容器を油圧試験します。PRVだけに頼らず、制御されたCO2レギュレーターを使用してください。.

バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.