Fermentadores cónicos diseñados para la producción cervecera

Cuando una cervecería pasa de lotes piloto a producción completa, el fermentador se convierte en el cuello de botella o en la columna vertebral, dependiendo de cómo esté especificado. Construimos fermentadores cónicos de 2000L y 5000L para cervecerías que necesitan fermentación constante, control de temperatura fiable y un recipiente que resista ciclos diarios de CIP. Estos tanques funcionan como parte de un sistema completo de sala de elaboración, ya sea que esté aumentando la capacidad o equipando una nueva instalación.

Materiales y Fabricación

Usamos SUS304 para servicio estándar de fermentación y SUS316L cuando el producto requiere mayor resistencia a la corrosión: cervezas ácidas, adiciones de frutas o productos químicos agresivos para limpieza. La carcasa interior tiene 3 mm, las chaquetas de enfriamiento con abolladuras tienen 1.5 mm y el revestimiento exterior es de 2 mm. Cada soldadura es TIG, luego se decapa y pasiva. Las superficies interiores están pulidas a espejo con Ra≤0.4μm para reducir la adhesión de piedra de cerveza y permitir un contacto completo con los químicos de CIP.

El ángulo del cono es de 60° para la mayoría de las ales, aunque está disponible de 70° para lagers o cuando se desea una caída más rápida de la levadura. La tapa abombada y el fondo cónico están formados, no fabricados a partir de segmentos, por lo que hay menos costuras que limpiar y no hay puntos de tensión que puedan agrietarse bajo ciclos de presión.

Enfriamiento, presión y limpieza

Las chaquetas con abolladuras cubren el cono y el cilindro inferior. El glicol entra por el puerto inferior y sale por el superior, lo que evita bolsas de aire y proporciona una eliminación uniforme del calor durante la fermentación activa. La presión de trabajo es de 0.3MPa; el tanque se prueba a 0.4MPa. Una válvula de alivio de presión y un drenaje cónico de 60° en el fondo son estándar. El CIP se realiza mediante una bola rociadora giratoria montada en la boca superior, sin necesidad de abrir el tanque entre lotes. La válvula de muestreo, el brazo de trasiego y el puerto para dry-hop están posicionados para fácil acceso en un entresuelo o desde el suelo, según la altura de su tanque.

Especificaciones

Notas de selección

Las pequeñas cervecerías suelen utilizar tanques de 2000L en una sola operación de la sala de cocción. Las cervecerías comerciales que apilan fermentadores de 5000L generalmente necesitan un enfriador de glicol dedicado y un diseño de tuberías más cuidadoso; el mayor volumen del cono significa más levadura para cosechar y más peso sobre las patas del tanque. Si planea carbonatar en el tanque, especifique la clasificación de presión en consecuencia. No dimensione los fermentadores solo por el volumen del lote; considere el espacio libre y el hecho de que perderá volumen debido a la absorción de levadura y dry-hop.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el tiempo de entrega para un tanque personalizado? Normalmente de 30 a 45 días después de la aprobación del diseño, dependiendo de si necesita 316L o una colocación personalizada de boquillas.

¿Se pueden usar estos tanques para lagerización? Sí, con cono de 70° y cobertura de chaqueta tanto en el cono como en el cilindro. Necesitará un sistema de glicol capaz de mantener entre 0 y 2°C.

¿Cómo conecto las líneas de glicol, CIP y cerveza? Proporcionamos un programa de boquillas con la cotización. Están disponibles conexiones DIN, Tri-Clamp o SMS; indíquenos qué utiliza su cervecería actual.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.