Los tamaños de 2000L y 3000L se encuentran en un incómodo punto intermedio. Son lo suficientemente grandes como para que el control de temperatura afecte genuinamente el sabor, y lo suficientemente pequeños como para que las cervecerías intenten ahorrar dinero omitiendo chaquetas o comprando una unidad sobredimensionada. Ambos atajos suelen revisarse en menos de un año.

Construimos estos como fermentadores cónicos con chaqueta de abolladuras en SUS304, con SUS316L disponible para programas ácidos o limpieza agresiva con cloruros. La carcasa y los extremos de plato tienen 3 mm, las chaquetas 1.5 mm, soldadura TIG en todo, soldaduras lijadas y decapadas, superficie interna terminada a Ra ≤0.6 µm. Cada tanque se prueba con hidrotest y la chaqueta se prueba a presión antes de ser embalado.

Capacidad y geometría

Un tanque de 2000L maneja aproximadamente un volumen de 1500–1800L una vez que se deja espacio para la cabeza de krausen; el de 3000L cubre 2400–2700L. El cono estándar es de 60° para trabajos de ale y lager; use 70–75° si realiza dry hopping intensamente o fermenta con fruta. Cuando la cosecha de levadura es importante, el ángulo del cono y el tamaño de la salida inferior afectan más los resultados que el volumen total.

Enfriamiento, presión y CIP

Las chaquetas del cono y del cilindro inferior te acompañan durante la fermentación activa. Añade una segunda zona de cilindro si enfrías rápidamente en menos de 24 horas. La presión de trabajo es de 0.2 MPa como estándar, 0.3 MPa bajo solicitud, y la válvula de alivio es la autoridad en ese límite — nunca ajustes la presión de carbonatación sin consultarla. La limpieza se realiza mediante una bola de pulverización rotativa en la boca superior, con puertos TC de 1.5” para brazo de trasiego, válvula de muestra, dry hop, manómetro y válvula de escape.

Preguntas que plantean los compradores

¿Puede un tanque servir como fermentador y tanque brillante? Sí, con una presión nominal y un puerto para piedra de carbonatación, aunque se pierde la flexibilidad de fermentar mientras se carbonata en otro lugar.

¿Necesito 316L? Solo si su proceso lo requiere. La mayoría de las producciones de ale y lager funcionan bien en 304 con una pasivación adecuada.

¿Cuánto espacio en el suelo se necesita? Planifique aproximadamente el diámetro del tanque más 800 mm de espacio de trabajo para el acceso a la válvula y el giro de la boca de hombre.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.