Descripción

Lo que tiene que ver un fermentador cónico

La mayoría de los cerveceros nos contactan después de un lote malo, no antes. Diacetilo que no se elimina, un tanque que pierde presión durante la noche, un cono que se obstruye durante la cosecha. Un fermentador cónico es primero un recipiente a presión: un volumen de trabajo, un cono que recoge levadura y sedimentos, y una chaqueta que extrae el calor que produce la fermentación.

Construimos estos desde unidades piloto de 100 L hasta tanques de producción de 5,000 L. Las diferencias entre tamaños importan más que el número en la cotización.

Material, soldadura y acabado

Las superficies en contacto con el producto son de acero inoxidable 304 como estándar. Pasamos a 316L cuando el agua de elaboración o los químicos CIP contienen cloruros, ya que el 304 se pica bajo esas condiciones después de algunos años. El espesor de la carcasa es de 3 mm en tanques pequeños y 4 mm en tanques de más de 2,000 L, lo que mantiene estable el cono cuando el recipiente está lleno y presurizado.

Las soldaduras interiores son TIG, de penetración completa, luego pulidas, decapadas y pasivadas. Las superficies internas tienen un acabado Ra de 0.4–0.8 µm. No es necesario un pulido espejo en todo el tanque, y de hecho dificulta verificar la limpieza. Las chaquetas con abolladuras están soldadas al cono y al cuerpo inferior, cubiertas con aislamiento de poliuretano de 80 mm y revestimiento de acero inoxidable.

Dónde encajan estos tanques

Cervecerías pequeñas fermentando 5–10 barriles, cervecerías artesanales que operan varios tanques en paralelo, productores de sidra y kombucha, y plantas de bebidas que realizan pruebas, todos usan el mismo recipiente básico con diferentes configuraciones de puertos. Un cono de 60° es adecuado para la mayoría de las ales. Un cono de 70° ayuda cuando se cosecha levadura con frecuencia o se fermenta mosto de alta gravedad.

Especificaciones técnicas

Capacidad total 100–5,000 L
Material Acero inoxidable 304 / 316L
Superficie interior Ra 0.4–0.8 µm
Ángulo del cono 60° o 70°
Chaqueta de enfriamiento Placa con hendidura, cono y cuerpo
Presión de trabajo 2–3 bar
Aislamiento 80 mm de poliuretano, revestimiento de acero inoxidable
Puertos estándar Bola de pulverización CIP, dry hop, brazo de trasiego, válvula de muestra, PRV, manómetro

Preguntas que recibimos antes de ordenar

¿Por qué es tan importante el control de temperatura? Un lote de 10 bbl puede elevar su temperatura varios grados durante la fermentación activa. Sin enfriamiento de chaqueta conectado a un enfriador de glicol, los ésteres se desvían y el perfil deja de repetirse.

¿Cuándo vale la pena un fondo cónico? Casi siempre, si planea cosechar levadura o hacer dry hop. Los tanques de fondo plano solo tienen sentido para trabajos piloto muy pequeños.

¿Cómo se conecta el CIP? A través de la bola de pulverización en la escotilla superior, con la línea de retorno en el fondo del cono. Ajustamos el tamaño de la bola según el flujo de la bomba para que el spray alcance la carcasa, no solo la tapa.

¿La presión y la válvula de seguridad? La válvula de alivio está ajustada en o por debajo de la clasificación del tanque. Carbonatar en el recipiente a 2 bar está bien; hacer spunding por encima de la presión nominal no lo está.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.

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Estructura de un tanque de fermentación de cerveza

sample_valve
sample_valve
válvula de seguridad mecánica
Válvula de alivio mecánica
Escotilla
Escotilla
Brazo de trasiego
Brazo de trasiego
titanium_rods
Varillas de titanio
Válvula de seguridad
Sensor de temperatura
Sensor de temperatura
Detalle de soldadura
sample_valve

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