Descripción
Una unidad cónica de 6000 L (60 HL) se sitúa donde una cervecería deja de escalar lotes piloto y comienza a ejecutar un programa de producción fijo. Construimos estos tanques con chaqueta y resistencia a presión para fermentación, maduración y choque en frío, cubriendo todo el ciclo en un solo tanque en lugar de transferir la cerveza entre recipientes.
Volumen y geometría
A 60 HL, un lote típico llena aproximadamente entre el 75 y 80% del tanque, dejando espacio para el krausen. Si su sala de cocción produce 60 HL, un volumen de trabajo de 6000 L suele ser adecuado. Si produce 65 HL, debería optar por un tamaño mayor en lugar de forzar el tanque. Un cono de 60° maneja la mayoría de ales y lagers; cervezas con dry hopping intenso o alta gravedad fermentan mejor en un cono de 70–74°. Mantenemos la relación entre la altura de la pared lateral y el diámetro cerca de 2:1 a 3:1 según el espacio disponible en el piso.
Materiales y fabricación
Las superficies en contacto con el producto son SUS304 como estándar. SUS316L justifica su costo cuando se fermentan cervezas sour o de alta acidez, o se realizan ciclos cáusticos agresivos. Las soldaduras interiores son de penetración total, lijadas a ras, luego decapadas y pasivadas. El acabado interno es un pulido mecánico de 0.4–0.6 µm Ra; el exterior recibe un pulido satinado o espejo de grano 320, según la visibilidad del tanque en su sala de degustación.
Enfriamiento y presión
Las chaquetas con dimples o canales en el cono y el cilindro inferior soportan la carga durante la fermentación activa, cuando un lote de 60 HL genera mucho calor. El glicol a 28–32°F mantiene 50–54°F para ales y 48–50°F para lagers. La presión de trabajo es típicamente de 15 psi contra un diseño de 30 psi, y ajustamos la válvula de alivio para que coincida con el recipiente antes del envío. La carbonatación en tanque requiere esta clasificación; un tubo de escape no es un sustituto.
Limpieza CIP y conexiones
Bola de pulverización rotativa, puerto CIP dedicado y drenaje de cono completo. El brazo de trasiego se sitúa por encima de la capa de levadura. Puertos estándar: DIN o tri-clamp para cerveza y CIP, tri-clamp o NPT para suministro y retorno de glicol, además de válvula de muestreo y puerto para dry-hop.
Especificaciones
| Volumen de trabajo | 6000 L / 60 HL |
| Volumen total | ≈7200 L |
| Material | SUS304 o SUS316L |
| Acabado interior | 0.4–0.6 µm Ra |
| Chaqueta de enfriamiento | Cono + cilindro inferior, con dimples o canales |
| Presión de trabajo / diseño | 15 psi / 30 psi |
| Aislamiento | PU de 80–100 mm |
| Ángulo del cono | 60° o 70° |
| Control | Manual, PID o PLC con solenoide de glicol |
Preguntas comunes
¿Cuántos tanques necesito? Divida su volumen mensual objetivo por el tamaño del lote, luego tenga en cuenta el tiempo del ciclo: una lager que ocupa un tanque durante tres semanas necesita más recipientes que una ale de 10 días.
¿Puedo carbonatar en el tanque? Sí, si está clasificado para presión y equipado con una piedra de carbonatación y una válvula de alivio de presión. Infórmenos en la etapa de cotización; la adaptación posterior es posible pero cuesta más.
¿Suministran el enfriador de glicol? Lo dimensionamos según la carga total de la chaqueta, no por el número de tanques, y lo cotizamos junto con los recipientes para que los números coincidan.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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