Descripción
Fermentador cónico de cerveza de 2500L con chaqueta de enfriamiento
Un fermentador de 2500L es un tamaño adecuado para cervecerías que salen de la producción a escala piloto pero que aún no están listas para unitanques de 5000L o más. Con una capacidad de trabajo de 25HL o aproximadamente 25BBL, suele ser el volumen en el que una cervecería comienza a planificar un control adecuado de la temperatura de fermentación en lugar de depender de las condiciones ambientales.
Construimos estos tanques como recipientes cilíndricos con fondo cónico, típicamente con un cono de 60 grados. El cono es más importante de lo que la mayoría de los compradores espera. Un cono poco profundo ralentiza la eliminación de la levadura y deja sedimentos en el fondo. Sesenta grados es el estándar por una razón: permite que la levadura se deslice durante la cosecha y proporciona un camino limpio para el mosto cuando se trasiega o transfiere.
Material, soldadura y acabado superficial
La carcasa interior suele ser de SUS304 en estos tanques. Pasamos a SUS316L cuando el cliente fermenta cervezas ácidas, cervezas de frutas con alta acidez o cualquier producto donde la exposición a cloruros sea posible. La carcasa exterior es típicamente 304, aislada con poliuretano y revestida en acero inoxidable.
Las soldaduras son de penetración total y se lijan a ras en el lado del producto. Después de la fabricación, se realiza un decapado y pasivado del interior, seguido de un pulido a alrededor de 0.4–0.6 micrones Ra en la superficie en contacto con el líquido. Esto no es solo estético. Un acabado interior rugoso retiene depósitos de piedra de cerveza y proporciona un lugar para que las bacterias se asienten. La limpieza CIP funciona mucho mejor cuando la superficie es lisa y libre de escamas de soldadura.
Chaqueta y control de temperatura
Estos fermentadores se envían con chaquetas de enfriamiento con abolladuras o canales en el cono y el cilindro. El área de la chaqueta está dimensionada según el volumen del tanque y la temperatura del glicol que se planea usar. Si se fermentan ales a 18–20°C con una cámara fría alrededor del tanque, la carga de enfriamiento es modesta. Si se enfría un lote de 25HL de 20°C a 2°C en 24 horas, el área de la chaqueta y la tasa de flujo de glicol se convierten en el factor limitante.
Normalmente proporcionamos una zona de chaqueta separada en el cono y una o dos en el cilindro. Esto permite enfriar más el cono durante la cosecha o mantener el cilindro estable mientras se elimina el mosto caliente.
Presión, seguridad y accesorios
La presión de trabajo comúnmente es de 1.5–2.0 bar. El tanque se prueba a una presión mayor, y la válvula de seguridad y el alivio de presión están ajustados a la presión de diseño, no a la presión de trabajo. Este es un punto que los compradores suelen pasar por alto. Un tanque con presión de trabajo de 2 bar y válvula de alivio a 2 bar no tiene margen. Ajustamos las válvulas de alivio por encima de la presión de trabajo pero por debajo de la presión de prueba para que el tanque pueda ventilar antes de que algo ceda.
Los accesorios estándar incluyen un brazo de estantería, una válvula de muestra, un puerto de dry hop, una bola de pulverización CIP, un manómetro y válvulas de mariposa en la salida del cono. Las conexiones Tri-clamp mantienen el tanque modular y fácil de desmontar para la limpieza.
Especificaciones técnicas
| Volumen de trabajo | 2500L / 25HL / ~25BBL |
| Material interior | SUS304 o SUS316L |
| Material exterior | SUS304 |
| Ángulo del cono | 60 grados |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras o canal, cono + cilindro |
| Aislamiento | Poliuretano, 80–100mm |
| Acabado interior | Decapado, pasivado, 0.4–0.6 micras Ra |
| Presión de trabajo | 1.5–2.0 bar |
| Conexiones | Tri-clamp |
Preguntas frecuentes
¿Puede un tanque manejar tanto la fermentación de ale como de lager?
Sí, siempre que el área de la chaqueta y el suministro de glicol puedan manejar el rango de temperatura del lager. La fermentación de lager a 10–12°C necesita más capacidad de enfriamiento que la ale a 20°C.
¿Necesito 304 o 316L?
Para la producción estándar de cerveza, el 304 es adecuado. Para programas de cerveza ácida, adiciones de frutas con alto contenido ácido o ambientes costeros, el 316L es la opción más segura.
¿Cómo limpio el tanque?
Limpieza CIP con una bola de pulverización, cáustico y luego ácido, seguido de un ciclo de desinfectante. Un interior liso y un drenaje completo en el cono hacen que esto sea más rápido y confiable.
Si está comparando un fermentador de 25HL con dos tanques más pequeños, considere el tamaño de lote de su cervecería y cuántos ciclos por día realiza. Dimensionar el fermentador según la cervecería evita lotes parciales y transferencias innecesarias. Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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