Descripción
Dimensionamiento y ajuste para producción real
Una unidad de tanque único de 6,000 L suele aparecer en una cervecería que opera una sala de cocción de 20–25 bbl con marcas principales en repetición. El volumen de trabajo se sitúa alrededor de 6,000 L, con un espacio libre de cabeza de 20–25% para krausen, por lo que se planifica un volumen bruto de aproximadamente 7,200–7,500 L. Las IPA fuertemente lupuladas en seco y las cervezas de trigo generan más espuma que una lager estándar, y esos son los lotes que determinan si se ordenó suficiente espacio libre.
Materiales y Fabricación
La carcasa interior es SUS304 2B como estándar. Movemos a los clientes a 316L cuando el tanque se usará para programas ácidos, cervezas con alto contenido de fruta o saladas, o limpieza CIP con cáusticos clorados. En un tanque de este diámetro, aproximadamente 1,900 mm, usamos placa de 3 mm en el cilindro y 4 mm en el cono. Las chaquetas con abolladuras o canales se sueldan a la carcasa antes del aislamiento; cuál se utiliza depende de la tasa de flujo de glicol y la rapidez con que se necesite bajar de 20°C a 2°C. Las soldaduras del lado del producto son TIG, purgadas, lijadas al ras y pasivadas. El pulido interior de 0.4–0.8 µm Ra está disponible bajo solicitud.
Puertos, presión, limpieza
La presión de trabajo es de 2 bar, con una válvula de alivio ajustada entre 2.5 y 3 bar; la presión de prueba es mayor y está documentada. La boca superior cuenta con una bola de pulverización CIP giratoria. También se incluye un puerto de dry hop de 3”, un brazo de trasiego sobre el cono, válvulas mariposa en la salida del cono, válvula de muestreo, alivio de presión/vacío y brazo de descarga. Cada conexión es estándar tri-clamp, por lo que el tanque se integra en los circuitos existentes de glicol y CIP sin adaptadores.
Especificaciones Típicas
| Volumen de trabajo | 6,000 L |
|---|---|
| Volumen bruto | 7,200–7,500 L |
| Cáscara interior | SUS304 2B (316L opcional) |
| Ángulo del cono | 60° |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras o canal, cono + cilindro |
| Presión de trabajo | 2 bar |
| Aislamiento | Poliuretano, revestimiento de acero inoxidable |
| Acabado | 2B estándar, 0.4–0.8 µm Ra opcional |
Preguntas comunes
¿Puede un tanque manejar ales y lagers?
Sí, pero deje margen para la refrigeración. Las lagers mantenidas a 0–2°C durante semanas requieren más área de chaqueta que una ale con rotación de 7 días, y el enfriador de glicol debe ser acorde.
¿Fondo cónico o plano?
Para 6,000 L, cónico. Desea que la levadura caiga en el cono y salga por la válvula inferior sin trasvasar el sedimento.
¿Qué necesita antes de cotizar?
Tamaño del lote, estilo de cerveza, cantidad proyectada de tanques, altura del techo y ancho de la puerta para la entrega, temperatura del suministro de glicol y si los tanques se colocan en interiores o sobre una base.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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