Descripción
Dónde encaja este equipo
La mayoría de las consultas para esta configuración provienen de brewpubs y cervecerías regionales que están reemplazando una olla a gas o agregando capacidad de fermentación más rápido de lo que la bodega existente puede enfriar. La olla eléctrica de cocción y el tanque de fermentación de acero inoxidable resuelven problemas separados y se dimensionan de forma independiente: el volumen del lote determina la olla, mientras que el número de fermentaciones y el tiempo de rotación determinan los tanques.
Olla: aporte de calor y ebullición limpia
La calefacción eléctrica parece simple hasta que se considera la densidad de potencia del elemento. Un elemento de alta densidad de potencia quema el mosto en la superficie y aporta notas de caramelo a una pilsner. Construimos con elementos de baja densidad de potencia en un soporte extraíble, de modo que un elemento puede ser reemplazado sin vaciar el vaso. Las chaquetas de vapor siguen siendo la mejor opción por encima de aproximadamente 20 hl, donde la cantidad de elementos y el servicio eléctrico comienzan a influir en el costo instalado.
Fabricación de tanques
Las paredes son de SUS304 de 3 mm con extremos abombados de 2 mm. Usamos 316L para las partes en contacto con el mosto donde los niveles de cloruro son altos o donde programas ácidos comparten el vaso. Las soldaduras son TIG, luego se decapan y pasivan, con soldaduras interiores lijadas a ras con un acabado de 0.4–0.8 Ra. Las juntas son de EPDM o silicona asentadas con aproximadamente un 25 % de compresión; las abrazaderas demasiado apretadas son la causa más común de fugas en la boca de hombre que vemos en campo.
Fermentación y enfriamiento
Un cono de 60 grados proporciona un lugar para que se asienten la levadura y los sedimentos, y permite extraer la levadura por el puerto inferior en lugar de trasvasar todo el tanque. Las chaquetas con dimples en el cono y el cilindro inferior transportan glicol a una concentración del 20–30 %. La chaqueta del cono es más importante de lo que la mayoría de los compradores espera, ya que la fermentación de ale libera la mayor parte de su calor allí durante las primeras 48 horas.
| Parámetro | Rango |
|---|---|
| Volumen de olla / tanque | 100–3000 L |
| Material | Estándar SUS304, 316L opcional |
| Acabado interior | 0.4–0.8 Ra, decapado y pasivado |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras, cono + cilindro |
| Aislamiento | PU 50–80 mm |
| Presión de trabajo | 1.5–2.5 bar, PRV ajustado en consecuencia |
| Calefacción | Elementos eléctricos o chaqueta de vapor |
Preguntas comunes
¿Por qué controlar la temperatura de fermentación? La levadura produce diacetilo y alcoholes fusel cuando se calienta. Dos grados de deriva cambian la cerveza, especialmente en lagers.
¿Fondo cónico o plano? Los conos son adecuados para la producción de ale y lager con recuperación de levadura. Fondos planos o cóncavos se adaptan al acondicionamiento y al trabajo con cerveza brillante.
¿Cómo funciona el CIP? Una bola de pulverización en el plato superior, una salida inferior y un circuito de bomba. Las bolas rotativas limpian tanques grandes mejor que las estáticas.
Presión y la válvula de seguridad. La clasificación del PRV debe estar por debajo de la presión de diseño del casco, no en la presión objetivo de carbonatación. El spunding necesita un conjunto de válvula y manómetro adaptado al tanque, no una pieza genérica.
Cervecería pequeña vs planta comercial. Los sistemas piloto favorecen tanques de pared simple y válvulas manuales. Las bodegas de producción necesitan cobertura de chaqueta, aislamiento y accesorios sanitarios que resistan el ciclo diario.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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