Descripción
Los fermentadores horizontales suelen especificarse cuando la altura del techo es limitada o cuando una cervecería desea maximizar el número de lotes por pie cuadrado de espacio en el suelo. En muchas cervecerías urbanas, un tanque horizontal encaja donde una unidad vertical no puede. Eso es lo primero que preguntamos: espacio disponible, tamaño del lote y si la cerveza será filtrada, carbonatada en el tanque o servida directamente desde el fermentador.
Fabricamos estos recipientes internamente con acero inoxidable 304 o 316L. La carcasa y los extremos en forma de plato se sueldan con TIG, luego el interior se pule mecánicamente a una rugosidad superficial de 0.4–0.8 µm. Esto no es solo estético. Una superficie más lisa reduce la adhesión de levadura y acorta los ciclos de CIP. Cada tanque recibe un tratamiento completo de pasivación después del pulido.
La refrigeración se maneja mediante chaquetas abolladas o canalizadas soldadas a la carcasa. Para un fermentador horizontal, la cobertura de la chaqueta es más importante que en un tanque vertical porque la profundidad de la cerveza es menor y la relación superficie-volumen es diferente. Calculamos el área de refrigeración según la tasa de enfriamiento rápido deseada, no solo el volumen del tanque. Un error común es pedir un tanque con área de chaqueta insuficiente y luego descubrir que enfriar de 20°C a 1°C toma dos días en lugar de uno.
La presión de trabajo y la selección de la válvula de seguridad van juntas. La mayoría de nuestros tanques horizontales están clasificados para una presión de trabajo de 1.5 bar o 3 bar. La válvula de alivio debe ajustarse en o por debajo de la presión de diseño del tanque. Suministramos válvulas certificadas y documentación para inspecciones locales. Si su cerveza se carbonata naturalmente en el tanque, necesitará una clasificación de presión más alta y una válvula de alivio dimensionada para la tasa máxima de generación de CO2.
El CIP es sencillo: una bola rociadora rotativa montada en la boca superior, válvula de drenaje en el punto más bajo y válvula de muestreo posicionada para extraer cerveza clara sin perturbar la capa de levadura. Posicionamos puertos para soplado, lupulado en seco y piedras de carbonatación según su método real de elaboración.
| Parámetro | Rango típico |
|---|---|
| Capacidad | 5–200 BBL (personalizado) |
| Material | SUS304 / SUS316L |
| Acabado interior | Pulido de 0.4–0.8 µm |
| Presión de trabajo | 1.5–3 bar |
| Enfriamiento | Chaqueta con abolladuras / chaqueta de canal |
| Aislamiento | Espuma de PU, 80–100 mm |
| Revestimiento | Acero inoxidable o aluminio |
Preguntas frecuentes
¿Se puede usar un tanque horizontal para la fermentación primaria? Sí, pero debe tener en cuenta la sedimentación de la levadura a lo largo del eje largo. A menudo añadimos un cono o pendiente poco profunda en el fondo para ayudar a que el sedimento y la levadura se dirijan hacia el desagüe.
¿Proporcionan accesorios para líneas de glicol, CIP y cerveza? Todos los puertos están soldados y pulidos. Podemos igualar sus estándares existentes de abrazaderas o DIN.
¿Qué información necesita para un presupuesto? Tamaño del lote en BBL o hectolitros, estilo de cerveza, nivel de carbonatación objetivo, dimensiones disponibles del espacio y si necesita operación a presión o atmosférica.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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