Fermenter Kerucut Dibangun untuk Produksi Brewing

Ketika sebuah pabrik bir beralih dari batch pilot ke produksi penuh, fermenter menjadi hambatan atau tulang punggung—tergantung pada spesifikasinya. Kami membuat fermenter kerucut 2000L dan 5000L untuk pabrik bir yang membutuhkan fermentasi konsisten, kontrol suhu yang andal, dan wadah yang tahan terhadap siklus CIP harian. Tangki ini bekerja sebagai bagian dari sistem brew house lengkap, baik Anda menambah kapasitas atau melengkapi fasilitas baru.

Material dan Fabrikasi

Kami menggunakan SUS304 untuk layanan fermentasi standar dan SUS316L ketika produk membutuhkan ketahanan korosi lebih tinggi—bir asam, tambahan buah, atau bahan kimia pembersih yang agresif. Cangkang dalam berukuran 3mm, jaket pendingin berdimple 1,5mm, dan pelapis luar 2mm. Setiap las dilakukan dengan TIG, kemudian diproses pickling dan passivasi. Permukaan interior dipoles cermin hingga Ra≤0,4μm untuk mengurangi adhesi batu bir dan memberikan kontak penuh untuk bahan kimia CIP.

Sudut kerucut adalah 60° untuk sebagian besar ale, meskipun 70° tersedia untuk lager atau ketika Anda menginginkan pengendapan ragi lebih cepat. Bagian atas cekung dan bagian bawah kerucut dibentuk, bukan dirakit dari segmen, sehingga ada lebih sedikit sambungan untuk dibersihkan dan tidak ada titik stres yang bisa retak akibat siklus tekanan.

Pendinginan, Tekanan, dan Pembersihan

Jaket berdimple menutupi kerucut dan silinder bawah. Glikol masuk melalui port bawah dan keluar di atas, yang menghindari kantong udara dan memberikan penghilangan panas merata selama fermentasi aktif. Tekanan kerja adalah 0,3MPa; tangki diuji pada 0,4MPa. Katup pelepas tekanan dan saluran pembuangan kerucut 60° adalah standar. CIP ditangani melalui bola semprot berputar yang dipasang di manway atas—tidak perlu membuka tangki antara proses brewing. Katup sampel, lengan penguras, dan port dry-hop diposisikan untuk akses mudah di mezzanine atau dari lantai, tergantung tinggi tangki Anda.

Spesifikasi

Catatan Pemilihan

Brewpub kecil sering menjalankan tangki 2000L pada satu putaran brewhouse. Pabrik bir komersial yang menggunakan fermenter 5000L biasanya memerlukan pendingin glikol khusus dan tata letak pipa yang lebih cermat—volume kerucut yang lebih besar berarti lebih banyak ragi yang harus dipanen dan beban lebih pada kaki tangki. Jika Anda berencana untuk mengkarbonasi di dalam tangki, tentukan rating tekanan sesuai kebutuhan. Jangan ukur fermenter hanya berdasarkan volume batch; perhitungkan ruang kepala dan fakta bahwa Anda akan kehilangan volume karena penyerapan ragi dan dry-hop.

FAQ

Berapa waktu tunggu untuk tangki kustom? Biasanya 30–45 hari setelah persetujuan gambar, tergantung apakah Anda memerlukan 316L atau penempatan nosel kustom.

Apakah tangki ini dapat digunakan untuk lagering? Ya, dengan kerucut 70° dan pelapisan jaket pada kerucut dan silinder. Anda memerlukan sistem glikol yang mampu mempertahankan suhu 0–2°C.

Bagaimana cara menghubungkan glikol, CIP, dan saluran bir? Kami menyediakan jadwal nosel bersama dengan penawaran. Koneksi DIN, Tri-Clamp, atau SMS tersedia—beritahu kami apa yang digunakan pabrik bir Anda saat ini.

Beritahu kami ukuran batch Anda, jenis bir, jumlah tangki fermentasi, dan ruang yang tersedia. Kami dapat merekomendasikan volume tangki, area pendinginan, dan konfigurasi untuk pabrik bir Anda.