Конические ферментеры, предназначенные для производственного пивоварения

Когда пивоварня переходит от пилотных партий к полномасштабному производству, ферментер становится узким местом или опорой — в зависимости от его спецификации. Мы производим конические ферментеры объемом 2000 л и 5000 л для пивоварен, которым необходима стабильная ферментация, надежный контроль температуры и сосуд, выдерживающий ежедневные циклы CIP. Эти танки работают как часть полной системы пивоваренного цеха, будь то расширение мощностей или оснащение нового объекта.

Материалы и изготовление

Для стандартной ферментации мы используем SUS304, а для продуктов, требующих повышенной коррозионной стойкости — SUS316L, например, кислых сортов пива, с добавлением фруктов или при использовании агрессивных моющих средств. Внутренняя оболочка толщиной 3 мм, ребристые охладительные рубашки — 1,5 мм, внешняя облицовка — 2 мм. Все сварные швы выполнены методом TIG, затем подвергаются травлению и пассивации. Внутренние поверхности отполированы до зеркального блеска с шероховатостью Ra≤0,4 мкм для снижения адгезии пивного камня и обеспечения полного контакта с CIP химикатами.

Угол конуса составляет 60° для большинства элей, хотя доступен и 70° для лагерей или при необходимости более быстрого оседания дрожжей. Верхняя крышка и коническое дно формуются целиком, а не собираются из сегментов, что уменьшает количество швов для очистки и исключает напряжения, приводящие к трещинам при циклическом давлении.

Охлаждение, давление и очистка

Ребристые рубашки покрывают конус и нижнюю часть цилиндра. Гликоль поступает через нижний патрубок и выходит сверху, что предотвращает образование воздушных карманов и обеспечивает равномерное охлаждение во время активной ферментации. Рабочее давление — 0,3 МПа; танк тестируется при 0,4 МПа. Стандартно предусмотрены предохранительный клапан и слив с коническим дном под углом 60°. CIP осуществляется через вращающийся распылительный шар, установленный в верхнем люке — нет необходимости открывать танк между варками. Клапан для отбора проб, рукав для слива и порт для сухого охмеления расположены для удобного доступа с мезонина или с пола, в зависимости от высоты танка.

Технические характеристики

Примечания по выбору

Небольшие пивоварни часто используют танки объемом 2000 л на одну варку. Коммерческие пивоварни, устанавливающие 5000-литровые ферментеры в штабеля, обычно требуют выделенного гликолевого охладителя и более тщательной разводки трубопроводов — больший объем конуса означает больше дрожжей для сбора и большую нагрузку на опоры танка. Если планируется карбонизация в танке, указывайте соответствующий класс давления. Не рассчитывайте размер ферментеров только по объему партии; учитывайте свободный объем и потери объема из-за дрожжей и впитывания сухого хмеля.

Часто задаваемые вопросы

Каков срок изготовления индивидуального резервуара? Обычно 30–45 дней после утверждения чертежа, в зависимости от того, нужен ли вам 316L или индивидуальное расположение штуцеров.

Можно ли использовать эти резервуары для лагерирования? Да, с конусом 70° и покрытием рубашки как на конусе, так и на цилиндре. Вам потребуется гликолевая система, способная поддерживать температуру 0–2°C.

Как подключить гликоль, CIP и пивные линии? Мы предоставляем график штуцеров вместе с коммерческим предложением. Доступны соединения DIN, Tri-Clamp или SMS — сообщите нам, что используется на вашем пивоваренном заводе.

Сообщите нам размер партии, тип пива, количество ферментационных танков и доступное пространство. Мы можем порекомендовать объем танка, площадь охлаждения и конфигурацию для вашей пивоварни.