Kegelfermenter für die Produktionsbrauerei gebaut

Wenn eine Brauerei von Pilotchargen zur Vollproduktion übergeht, wird der Fermenter zum Engpass oder Rückgrat – je nachdem, wie er spezifiziert ist. Wir bauen 2000L und 5000L Kegelfermenter für Brauereien, die eine konsistente Fermentation, zuverlässige Temperaturkontrolle und ein Gefäß benötigen, das täglichen CIP-Zyklen standhält. Diese Tanks arbeiten als Teil eines kompletten Brauhaussystems, egal ob Sie Kapazität hinzufügen oder eine neue Anlage ausstatten.

Materialien und Fertigung

Wir verwenden SUS304 für den Standardfermentationsdienst und SUS316L, wenn das Produkt eine höhere Korrosionsbeständigkeit erfordert – Sauerbiere, Fruchtzusätze oder aggressive Reinigungsmittel. Die Innenwand ist 3 mm, die genoppte Kühljacke 1,5 mm und die äußere Verkleidung 2 mm dick. Jede Schweißnaht ist TIG-geschweißt, anschließend gebeizt und passiviert. Die Innenflächen sind spiegelpoliert auf Ra≤0,4μm, um Biersteinanhaftungen zu reduzieren und den CIP-Chemikalien vollen Kontakt zu ermöglichen.

Der Kegelwinkel beträgt 60° für die meisten Ales, 70° sind für Lagerbiere oder wenn eine schnellere Hefefällung gewünscht wird, verfügbar. Der gewölbte Deckel und der kegelförmige Boden sind geformt, nicht aus Segmenten gefertigt, wodurch weniger Nähte zu reinigen sind und keine Spannungspunkte unter Druckzyklen reißen können.

Kühlung, Druck und Reinigung

Genoppte Jacken bedecken den Kegel und den unteren Zylinder. Glykol tritt am unteren Anschluss ein und verlässt den oberen, was Lufttaschen vermeidet und eine gleichmäßige Wärmeabfuhr während der aktiven Fermentation gewährleistet. Der Betriebsdruck beträgt 0,3 MPa; der Tank wird bei 0,4 MPa geprüft. Ein Überdruckventil und ein 60° kegelförmiger Bodenablauf sind Standard. Die CIP-Reinigung erfolgt über eine rotierende Sprühkugel im oberen Mannloch – kein Öffnen des Tanks zwischen den Brauvorgängen erforderlich. Probenventil, Abfüllarm und Trockenhopfenanschluss sind je nach Tankhöhe für einfachen Zugang auf einem Zwischengeschoss oder vom Boden aus positioniert.

Spezifikationen

Auswahlhinweise

Kleine Brewpubs betreiben oft 2000L-Tanks in einem einzigen Brauhausdurchlauf. Kommerzielle Brauereien, die 5000L-Fermenter stapeln, benötigen in der Regel einen eigenen Glykolkühler und eine sorgfältigere Rohrleitungsführung – das größere Kegelvolumen bedeutet mehr Hefeernte und mehr Gewicht auf den Tankbeinen. Wenn Sie planen, im Tank zu karbonisieren, geben Sie die Druckfestigkeit entsprechend an. Bemessen Sie Fermenter nicht nur nach Chargenvolumen; berücksichtigen Sie den Kopfraum und den Volumenverlust durch Hefe- und Trockenhopfenabsorption.

FAQ

Wie lange beträgt die Lieferzeit für einen kundenspezifischen Tank? In der Regel 30–45 Tage nach Zeichnungsfreigabe, abhängig davon, ob Sie 316L oder eine kundenspezifische Düsenplatzierung benötigen.

Können diese Tanks für die Lagerung verwendet werden? Ja, mit 70° Kegel und Mantelabdeckung sowohl am Kegel als auch am Zylinder. Sie benötigen ein Glykol-System, das 0–2°C halten kann.

Wie verbinde ich Glykol-, CIP- und Bierleitungen? Wir stellen einen Düsenplan mit dem Angebot bereit. DIN-, Tri-Clamp- oder SMS-Anschlüsse sind verfügbar – teilen Sie uns mit, was Ihre bestehende Brauerei verwendet.

Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.