Descrizione
Cosa fa realmente questo serbatoio in un birrificio
Un fermentatore conico da 1000L (10HL) non è un'apparecchiatura autonoma. Si trova tra la sala cottura e la linea di confezionamento, e tutto ciò che è a monte e a valle dipende da quanto bene mantiene la temperatura, trattiene la pressione e si svuota pulito. Costruiamo questi recipienti per birrifici che necessitano di un controllo della fermentazione ripetibile, non solo un serbatoio che contiene liquido.
Il volume operativo è di 1000L, con uno spazio di testa tipico di 20–25% per il krausen. Se producete ale con un alto krausen, pianificate per l'estremità superiore. Le lager sono più tolleranti, ma è comunque necessario spazio per l'accumulo di pressione e la pulizia.
Materiale, saldatura e finitura superficiale
Utilizziamo SUS304 come standard per il corpo e le estremità a disco. Per birrifici che trattano acqua ad alto contenuto di acido o cloruro, o per la produzione di bevande miste, è disponibile SUS316L. La differenza nella resistenza alla corrosione è più importante nel cono e nell'uscita inferiore dove si accumulano trub e lievito, quindi prestiamo attenzione alla qualità delle saldature in queste aree.
Tutte le saldature interne sono realizzate con saldatura a purga e levigate a filo. La finitura superficiale interna è di 0,4–0,8μm Ra, standard per l'igiene del birrificio. La finitura esterna può essere spazzolata o lucidata a specchio a seconda delle vostre esigenze—la lucidatura a specchio è principalmente estetica, ma facilita la pulizia in alcuni ambienti.
Camicia di raffreddamento e controllo della temperatura
Il controllo della temperatura è la ragione principale per cui è necessario un fermentatore con camicia. Senza di essa, la fermentazione può sfuggire al controllo, produrre sapori indesiderati o bloccarsi. Costruiamo camicie a dimple o a piastra a cuscino sul cono e sul cilindro inferiore. Su un serbatoio da 1000L, questo fornisce una superficie di raffreddamento sufficiente per scendere da 20°C a 2°C in un tempo ragionevole con un adeguato apporto di glicole.
La camicia è progettata per una pressione di esercizio di 0,3–0,5 MPa. L'ingresso e l'uscita del glicole sono tipicamente tri-clamp da 1,5\” o 2\”. Se gestite più serbatoi, collegate correttamente i collettori—intestazioni sottodimensionate sono un errore comune.
Classificazione della pressione e sicurezza
Questi serbatoi sono recipienti a pressione. La pressione di esercizio è tipicamente 0,2–0,3 MPa (2–3 bar) per la fermentazione, con una pressione di prova di 0,4–0,5 MPa. Ogni serbatoio viene fornito con una valvola di sicurezza, un manometro e una valvola di campionamento. Non rimuovere né ostruire la valvola di sicurezza. Abbiamo visto birrifici tentare di aumentare la pressione oltre il limite previsto per la carbonatazione: questo rappresenta un problema di sicurezza, non un miglioramento delle prestazioni.
CIP e connessioni
La pulizia in loco (CIP) non è opzionale per un serbatoio da 1000L. La pulizia manuale è impraticabile. Installiamo una sfera rotante di spruzzo sul portello superiore o su un apposito ingresso CIP. Lo scarico conico è da 2” o 3” tri-clamp, che consente la raccolta del lievito e la rimozione del sedimento. Il braccio di travaso è regolabile e rimovibile per la pulizia.
Le connessioni standard includono: portello superiore (400mm), ingresso CIP, valvola di sicurezza, valvola di campionamento, braccio di travaso, scarico inferiore, ingresso/uscita glicole e un ingresso per dry-hop su richiesta. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inox 304 o 316L.
Applicazioni industriali
Questi fermentatori sono adatti per birrifici artigianali, brewpub e sistemi pilota. Un serbatoio da 10HL è una dimensione comune per un brewpub che produce 500–1500L a settimana. I birrifici commerciali li utilizzano spesso come serbatoi pilota o per la produzione di lotti speciali. Sono inoltre impiegati per kombucha, sidro e altre bevande fermentate, anche se è necessario verificare la compatibilità con il prodotto specifico.
Specifiche tecniche
| Volume totale | 1000L (10HL) |
| Volume operativo | 800–850L |
| Materiale | SUS304 / SUS316L |
| Pressione di esercizio | 0,2–0,3 MPa |
| Pressione di prova | 0,4–0,5 MPa |
| Pressione della giacca | 0,3–0,5 MPa |
| Finitura interna | 0,4–0,8μm Ra |
| Area di raffreddamento | 1,5–2,5 m² |
| Cono inferiore | 60° o 72° |
| Portello | 400mm superiore |
| Scarico | Tri-clamp da 2” o 3” |
FAQ
Qual è il tempo di consegna? Tipicamente 30–45 giorni a seconda della personalizzazione e del programma di produzione attuale.
Posso usarlo per la carbonatazione? Sì, entro la pressione di esercizio nominale. Non superare l'impostazione della valvola di sicurezza. Per alta carbonatazione, considerare un serbatoio brillante separato.
Quante zone di raffreddamento mi servono? Una zona di giacca è solitamente sufficiente per 1000L. Serbatoi più grandi spesso utilizzano due zone per un controllo migliore.
A quale temperatura di glicole dovrei operare? 28–30°F (-2 a -1°C) è comune. Un glicole più freddo rischia di congelare il prodotto vicino alla superficie della giacca.
Fornite dimensioni personalizzate? Sì. Diametro, altezza, angolo del cono e tipi di connessione possono essere personalizzati. Inviateci i vincoli di spazio e li prenderemo in considerazione.
Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.
Struttura di un serbatoio di fermentazione della birra
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