Descripción
Lo que este tanque realmente hace en una cervecería
Un fermentador cónico de 1000L (10HL) no es un equipo independiente. Se sitúa entre la sala de cocción y la línea de envasado, y todo lo que está aguas arriba y aguas abajo depende de qué tan bien mantiene la temperatura, sostiene la presión y se drena limpio. Construimos estos recipientes para cervecerías que necesitan un control de fermentación repetible, no solo un tanque que contenga líquido.
El volumen de trabajo es de 1000L, con un espacio libre típico de 20–25% para krausen. Si produce ales con krausen alto, planifique para el extremo superior. Las lagers son más indulgentes, pero aún necesita espacio para la acumulación de presión y la limpieza.
Material, soldadura y acabado superficial
Usamos SUS304 como estándar para el cuerpo y las tapas cóncavas. Para cervecerías que manejan agua con alto contenido ácido o cloruro, o para producción de bebidas mixtas, está disponible SUS316L. La diferencia en resistencia a la corrosión es más importante en el cono y la salida inferior donde se asientan los sedimentos y la levadura, por lo que prestamos atención a la calidad de la soldadura en esas áreas.
Todas las soldaduras internas se realizan con purga y se lijan al ras. El acabado superficial interno es de 0.4–0.8μm Ra, que es estándar para la higiene cervecera. El acabado externo puede ser cepillado o pulido a espejo según sus requisitos; el pulido a espejo es principalmente estético, pero facilita la limpieza en algunos entornos.
Chaqueta de enfriamiento y control de temperatura
El control de temperatura es la razón principal por la que necesita un fermentador con chaqueta. Sin ella, la fermentación puede descontrolarse, producir sabores no deseados o detenerse. Construimos chaquetas de tipo dimple o de placa almohadilla en el cono y el cilindro inferior. En un tanque de 1000L, esto proporciona suficiente superficie de enfriamiento para bajar la temperatura de 20°C a 2°C en un tiempo razonable con un suministro adecuado de glicol.
La chaqueta está diseñada para una presión de trabajo de 0.3–0.5 MPa. Las entradas y salidas de glicol suelen ser tri-clamp de 1.5\” o 2\”. Si opera múltiples tanques, maniféstelos correctamente; los colectores subdimensionados son un error común.
Clasificación de presión y seguridad
Estos tanques son recipientes a presión. La presión de trabajo suele ser de 0,2 a 0,3 MPa (2 a 3 bar) para la fermentación, con una presión de prueba de 0,4 a 0,5 MPa. Cada tanque se envía con una válvula de alivio de presión, un manómetro y una válvula de muestreo. No retire ni tape la válvula de alivio. Hemos visto cervecerías intentar aumentar la presión más allá de la especificada para la carbonatación; esto es un problema de seguridad, no una mejora de rendimiento.
CIP y conexiones
La limpieza en el lugar no es opcional para un tanque de 1000L. La limpieza manual es impráctica. Instalamos una bola de pulverización giratoria en la escotilla superior o en un puerto CIP dedicado. El drenaje cónico es de 2” o 3” tri-clamp, lo que permite la cosecha de levadura y la eliminación de sedimentos. El brazo de trasiego es ajustable y desmontable para su limpieza.
Las conexiones estándar incluyen: escotilla superior (400 mm), puerto CIP, alivio de presión, válvula de muestreo, brazo de trasiego, drenaje inferior, entrada/salida de glicol y un puerto para dry-hop si se solicita. Todas las partes en contacto con el líquido son de acero inoxidable 304 o 316L.
Aplicaciones industriales
Estos fermentadores son adecuados para cervecerías artesanales, brewpubs y sistemas piloto. Un tanque de 10HL es un tamaño común para un brewpub que produce entre 500 y 1500L por semana. Las cervecerías comerciales a menudo los usan como tanques piloto o para producción de lotes especiales. También se utilizan para kombucha, sidra y otras bebidas fermentadas, aunque debe verificar la compatibilidad con su producto específico.
Especificaciones técnicas
| Volumen total | 1000L (10HL) |
| Volumen de trabajo | 800–850L |
| Material | SUS304 / SUS316L |
| Presión de trabajo | 0.2–0.3 MPa |
| Presión de prueba | 0.4–0.5 MPa |
| Presión de chaqueta | 0.3–0.5 MPa |
| Acabado interno | 0.4–0.8μm Ra |
| Área de enfriamiento | 1.5–2.5 m² |
| Cono inferior | 60° o 72° |
| Escotilla | 400 mm superior |
| Drenaje | Tri-clamp de 2” o 3” |
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el tiempo de entrega? Normalmente de 30 a 45 días dependiendo de la personalización y el programa de producción actual.
¿Puedo usar esto para carbonatación? Sí, dentro de la presión de trabajo nominal. No exceda el ajuste de la válvula de alivio. Para alta carbonatación, considere un tanque brillante separado.
¿Cuántas zonas de enfriamiento necesito? Una zona de chaqueta suele ser suficiente para 1000L. Los tanques más grandes suelen usar dos zonas para un mejor control.
¿A qué temperatura de glicol debo operar? 28–30°F (-2 a -1°C) es común. Un glicol más frío corre el riesgo de congelar el producto cerca de la superficie de la chaqueta.
¿Proporcionan dimensiones personalizadas? Sí. El diámetro, la altura, el ángulo del cono y los tipos de conexión pueden personalizarse. Envíenos sus limitaciones de espacio y trabajaremos en función de ellas.
Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.
Estructura de un tanque de fermentación de cerveza
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