La maggior parte delle richieste per unitank da 2000L ci arriva dopo che un birrificio ha superato la capacità di un set di recipienti da 500L e necessita di un serbatoio che possa contenere una fermentazione completa di 12–14 giorni senza attenzioni quotidiane. La dimensione corrisponde anche a una tipica produzione da 2–4 hl, quindi un ciclo di produzione riempie un serbatoio lasciando spazio sufficiente per il krausen e la dry hopping.

Materiali e fabbricazione

Costruiamo la struttura in SUS304 come standard. I birrifici che producono mosti con elevata aggiunta di adjuncts, kettle sours o sidro con pH basso spesso specificano 316L per il cono e la giacca inferiore, dove il tempo di contatto e l'esposizione ai cloruri sono maggiori. Lo spessore delle lamiere è di 3 mm per il corpo e 4 mm per il cono; uno spessore inferiore consente risparmi economici e riduce i danni in cantina.

Le saldature sono TIG a penetrazione completa, levigate a filo sul lato prodotto, quindi sottoposte a decapaggio e passivazione. La finitura interna è meccanicamente lucidata con rugosità 0,4–0,8 Ra. L'esterno può mantenere una finitura 2B da laminatoio o essere lucidato a specchio quando il serbatoio è visibile in una taproom.

Il raffreddamento avviene tramite giacche a fossette — una sul cono, due sul corpo — dimensionate in modo che un lotto da 2000L scenda da 18°C a 2°C durante la notte con glicole 30% a -4°C. Le giacche sottodimensionate sono la causa più comune per cui un serbatoio non riesce a mantenere la temperatura durante l'estate.

Pressione e pulizia

La pressione di progetto è di 3 bar, la pressione di esercizio di 2 bar, con una valvola di sicurezza regolabile impostata secondo la classificazione del serbatoio. Non superare questa impostazione per accelerare la carbonatazione. Il CIP avviene tramite una sfera rotante su una porta dedicata: 3–4% caustico a 60–70°C, seguito da acido e quindi sanitizzante. Un braccio di travaso, una valvola per campionamento, una porta per dry hop e un cono a 60° completano gli accessori.

Specifiche

Domande comuni

Piccola birreria artigianale o impianto commerciale — quali cambiamenti? Un serbatoio da 2000L su un sistema piccolo solitamente utilizza raffreddamento a zona singola e valvole manuali. Le cantine commerciali aggiungono giacche a doppia zona, solenoidi per glicole e raccordi a pressione per la carbonazione automatizzata.

Ho bisogno di un fondo conico? Sì per ale, lager e qualsiasi birra in cui si raccoglie il lievito e si elimina il trub. I serbatoi a fondo piatto sono adatti per la conservazione della birra limpida, non per la fermentazione primaria.

Come collego glicole, CIP e linee di prodotto? Porti standard tri-clamp: 1,5 pollici per glicole in/uscita, 2 pollici per il ritorno CIP e una uscita di travaso da 1,5 pollici. Conferma la dimensione del collettore del glicole prima che il serbatoio arrivi.

Prima di richiedere un preventivo, annota la dimensione del lotto, lo stile di birra, il numero di serbatoi, l'altezza del soffitto, la larghezza della porta e la temperatura disponibile del glicole. Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per la tua birreria.