Descrizione

Un fermentatore da 300 HL non è un serbatoio da brewpub ingrandito. Con un volume operativo di 30.000 litri, il recipiente si comporta come acciaio strutturale con interno in acciaio inox, e deve essere progettato in questo modo — lo spessore della parete, i supporti, le fessure per il trasporto e i carichi sulle fondazioni cambiano una volta superati circa 100 HL.

Costruiamo questi come cilindri verticali con fondo conico a 60°, parte superiore bombata e giacchette a piastra a bolle sul cono e sulla parte inferiore della parete. Su un serbatoio di queste dimensioni, l'area di raffreddamento è normalmente suddivisa in due o tre zone controllate indipendentemente, così il circuito del glicole può mantenere 8–12 °C durante l'alta krausen senza congelare il cono. Le giacchette sottodimensionate sono l'errore di specifica più comune che vediamo nelle richieste per serbatoi grandi; il carico termico massimo nelle prime 72 ore di fermentazione determina la dimensione del refrigeratore, non il volume del serbatoio.

La parete e il cono in AISI 304 sono il nostro standard. Passiamo al 316L per programmi acidi o quando il recipiente funge anche da serbatoio limpido e i cloruri dei prodotti chimici di pulizia rappresentano un reale rischio di corrosione. Le saldature interne sono levigate a filo, decapate e passivate, tipicamente a Ra ≤ 0,8 µm, con una finitura più fine sul cono dove si accumula il lievito. L'esterno è in acciaio inox spazzolato #4 o rivestimento isolante in PU quando il serbatoio è posizionato all'aperto.

Una nota sulla capacità: le specifiche che indicano sia 300 HL che 300.000 L descrivono due recipienti diversi — 300 HL corrispondono a 30.000 L, mentre 300.000 L sono un serbatoio da 3.000 HL. Confermate quale scala state specificando prima che forniamo un preventivo.

Parametro Specifiche
Volume di lavoro 300 HL / 30.000 L (dimensioni maggiori fino a 3.000 HL)
Orientamento Verticale, fondo conico a 60°
Materiale AISI 304; 316L opzionale
Raffreddamento Giacca a bolle, 2–3 zone di glicole
Pressione di progetto 0,2–1,5 bar, a seconda dell'applicazione
Finitura interna Ra ≤ 0,8 µm, decapato e passivato
Pulizia Pallina spray CIP a 360°, scarico a cono di ritorno
Isolamento 80–100 mm PU con rivestimento in acciaio inox

La pressione di lavoro è solitamente 0,2–0,3 bar per un unitank, fino a 1,5 bar se si prevede di carbonare nel recipiente. Qualunque sia il valore, la valvola di sicurezza, la portata dell'uomo e la connessione CIP devono essere specificate come un insieme. I serbatoi ordinati con gusci da 1,5 bar e portate uomo da 0,5 bar sono un problema ricorrente che finiamo per correggere in loco.

Domande comuni

Posso carbonare nel fermentatore? Sì, se il guscio, il cono e la portata uomo sono tutti classificati per quella pressione. Aggiungere una valvola di sicurezza a un serbatoio da 0,2 bar non lo rende un recipiente a pressione.

Come viene gestito il CIP? Una pallina spray a 360° sul piatto superiore, con lo scarico a cono e il braccio di travaso come percorso di ritorno. I dispositivi spray rotanti giustificano il loro costo sopra circa 200 HL.

Ho bisogno di un serbatoio brillante separato? Non sempre, ma l'aggiunta pesante di luppolo a secco o l'imbottigliamento direttamente dal fermentatore di solito fa sì che un serbatoio di condizionamento dedicato ripaghi se stesso in chiarezza e tempi di rotazione.

Inviaci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile sul pavimento. Possiamo dimensionare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la disposizione delle connessioni per il tuo birrificio.

Struttura di un serbatoio di fermentazione della birra

sample_valve
sample_valve
valvola di sicurezza meccanica
Valvola di sicurezza meccanica
Portello
Portello
Braccio di travaso
Braccio di travaso
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Aste in titanio
Valvola di sicurezza
Sensore di temperatura
Sensore di temperatura
Dettaglio saldatura
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