Un fermentatore da 600L si colloca in una posizione intermedia scomoda. È troppo grande per un brewpub che produce un lotto a settimana e troppo piccolo per un birrificio regionale che opera una produzione continua. Dove funziona bene è in una taproom che supera i lotti pilota, o in un birrificio a contratto che necessita di capacità extra senza impegnarsi in un sistema da 20 BBL. Se questa è la tua situazione, le specifiche seguenti sono ciò che discuteremmo con te prima di fornire un preventivo.

Corpo del serbatoio e selezione dei materiali

Costruiamo questo recipiente in acciaio inox 304 come standard: 3 mm per la parete, 2 mm per le teste a disco. Se la tua birra è fortemente luppolata o gestisci programmi acidi, il 316L sul cono e sul fondo vale il sovrapprezzo — la corrosione da cloruri si manifesta prima alle saldature e nel cono dove lievito e fondi si depositano più a lungo.

Le saldature interne sono levigate a filo e passivate, quindi lucidate a meno di 0,8 μm Ra sulle superfici a contatto con il liquido. Le saldature esterne vengono solo decapate e passivate. Non lucidiamo l’esterno a finitura speculare; costa e non migliora la sanificazione.

Giacca di raffreddamento e controllo della temperatura

La giacca a dimple copre il cono e il cilindro inferiore. A 600L, questa superficie gestisce la maggior parte delle fermentazioni di ale con un apporto di glicole a 2–3°C, ma i programmi di lager richiedono temperature più basse e fermentazioni più lente — gli acquirenti spesso sottodimensionano il refrigeratore in questo caso. Comunica la curva di fermentazione e calcoleremo l’area della giacca necessaria invece di riutilizzare un disegno standard.

La pressione di esercizio è 0,2 MPa sulla giacca e 0,15 MPa nel serbatoio, con una valvola di sicurezza dimensionata per il massimo rilascio di CO2 previsto. Non considerare la valvola di sicurezza come un accessorio opzionale; è l’ultima barriera prima della deformazione del serbatoio.

Accessori, CIP e connessioni

Il layout standard prevede una porta di travaso tri-clamp da 1,5 pollici, un portello da 100 mm con guarnizione, una sfera spray CIP nella testa superiore e due ingressi per glicole da 1,5 pollici. Valvole di livello e campionamento sono opzionali. I clienti spesso incontrano problemi con la copertura CIP dopo il dry hopping — una singola sfera spray spesso non basta, quindi possiamo aggiungere un secondo ingresso o una testa spray rotante.

Specifiche tipiche

Volume totale 600L, volume operativo circa 480–500L, angolo del cono 60°, pressione interna 0,15 MPa, giacca 0,2 MPa, isolamento in schiuma PU da 80 mm, quattro gambe regolabili. Dimensioni e posizioni delle porte saranno confermate con il tuo piano di pavimento prima della fabbricazione.

Guida all'acquisto

Poniti tre domande: qual è la frequenza realistica del mio lotto, qual è il mio obiettivo di fermentazione più fredda e quanta altezza libera ho effettivamente a disposizione. I piccoli brewpub di solito accettano una giacca più snella e un solo ingresso CIP; le birrerie commerciali dovrebbero specificare superfici a contatto in 316L e porte ridondanti fin dall'inizio, perché adattare successivamente un serbatoio saldato è costoso.

Dicci la dimensione del lotto, il tipo di birra, il numero di serbatoi di fermentazione e lo spazio disponibile. Possiamo consigliare il volume del serbatoio, l'area di raffreddamento e la configurazione per il tuo birrificio.