600Lの発酵タンクは中途半端なサイズに位置します。週に一回のバッチを行うブルーパブには大きすぎ、連続生産を行う地域醸造所には小さすぎます。適しているのは、パイロットバッチを超えて規模を拡大するタップルームや、20 BBLシステムにコミットせずに追加容量が必要な契約醸造所です。もしこれがあなたの状況に当てはまるなら、以下の仕様を見ていただき、見積もり前にご相談させていただきます。.

タンク本体と材料の選択

この容器は標準で304ステンレス鋼から製造しています：シェルは3mm、ディッシュヘッドは2mmです。ビールが強くホップされている場合やサワープログラムを運用している場合は、コーンと底部に316Lを使用することをお勧めします。クロライドによるピッティングは溶接部の端や酵母とトラブが最も長く留まるコーン部分に最初に現れます。.

内部の溶接部はフラッシュグラインドされ、パッシベート処理の後、濡れる表面は0.8μm Ra以下に研磨されています。外部の溶接部はピクルス処理とパッシベート処理のみ行います。外側を鏡面仕上げにすることはありません。コストがかかり、衛生面に効果がないためです。.

冷却ジャケットと温度制御

ディンプルジャケットはコーンと下部シリンダーを覆います。600Lの容量では、2～3°Cのグリコール供給でほとんどのエール発酵を処理できますが、ラガープログラムはより低温かつゆっくりと進行します。購入者はここで冷却装置を過小評価しがちです。発酵曲線を教えていただければ、標準図面の再利用ではなく必要なジャケット面積を計算します。.

作動圧力はジャケットで0.2MPa、タンク内で0.15MPaで、最悪のCO2発生に対応する圧力逃がし弁が装備されています。逃がし弁はオプションのハードウェアではなく、タンクの変形を防ぐ最後の防壁です。.

付属品、CIPおよび接続

標準レイアウトには1.5インチのトライクランプラックポート、ガスケット付き100mmマンウェイ、トップディッシュにCIPスプレーボール、2つの1.5インチグリコール入口が含まれます。レベルバルブとサンプルバルブはオプションです。顧客が問題に直面するのはドライホッピング後のCIPカバレッジで、単一のスプレーボールでは不十分なことが多いため、2つ目の入口や回転スプレーヘッドを追加可能です。.

一般的な仕様

総容量600L、作動容量は約480～500L、コーン角度60°、内圧0.15MPa、ジャケット0.2MPa、断熱材は80mmのPUフォーム、調整可能な脚が4本。寸法とポート位置は製作前に床面図と照合します。.

購入ガイダンス

自分自身に三つの質問をしてください：現実的なバッチ頻度はどのくらいか、最も低い発酵温度の目標は何か、実際にどれだけの床のクリアランスがあるか。小規模なブルーパブでは通常、薄手のジャケットと一つのCIP入口を受け入れます；商業用醸造所は最初から316L接触面と冗長なポートを指定すべきです。なぜなら、後から溶接タンクを改造するのは高額だからです。.

バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.