Ein 600L Gärtank befindet sich in einer schwierigen Mittelposition. Er ist zu groß für eine Brauerei mit einem Sud pro Woche und zu klein für eine Regionalbrauerei mit kontinuierlicher Produktion. Wo er gut funktioniert, ist in einer Taproom, die über Pilotchargen hinaus skaliert, oder in einer Auftragsbrauerei, die zusätzliche Kapazität benötigt, ohne sich auf ein 20 BBL System festzulegen. Wenn das auf Ihre Situation zutrifft, sind die untenstehenden Spezifikationen das, was wir mit Ihnen durchgehen würden, bevor wir ein Angebot machen.

Tankkörper und Materialauswahl

Wir fertigen dieses Gefäß standardmäßig aus 304 Edelstahl: 3 mm an der Hülle, 2 mm an den Boden- und Deckelwölbungen. Wenn Ihr Bier stark gehopft ist oder Sie saure Programme fahren, lohnt sich der Aufpreis für 316L am Kegel und Boden – Chlorid-Pitting tritt zuerst an Schweißnähten und im Kegel auf, wo Hefe und Trub am längsten verweilen.

Innenliegende Schweißnähte werden glatt geschliffen und passiviert, anschließend auf unter 0,8 μm Ra auf den benetzten Oberflächen poliert. Außenschweißnähte werden nur gebeizt und passiviert. Wir polieren die Außenseite nicht auf Spiegelglanz; das verursacht Kosten und bringt keine Vorteile für die Hygiene.

Kühlmantel und Temperaturregelung

Der Dimple-Mantel bedeckt den Kegel und den unteren Zylinder. Bei 600L bewältigt diese Oberfläche die meisten Ale-Fermentationen mit einer Glykolzufuhr von 2–3 °C, aber Lagerprogramme laufen kühler und langsamer – Käufer unterschätzen hier regelmäßig die Größe des Kühlers. Teilen Sie uns Ihre Fermentationskurve mit, und wir berechnen die erforderliche Mantelfläche, anstatt eine Standardzeichnung wiederzuverwenden.

Der Arbeitsdruck beträgt 0,2 MPa am Mantel und 0,15 MPa im Tank, mit einem Überdruckventil, das für Ihre schlimmste CO2-Entwicklung ausgelegt ist. Behandeln Sie das Überdruckventil nicht als optionales Bauteil; es ist die letzte Barriere vor einer Tankverformung.

Armaturen, CIP und Anschlüsse

Das Standardlayout bietet Ihnen einen 1,5 Zoll Tri-Clamp-Abfüllanschluss, eine 100 mm Mannlochöffnung mit Dichtung, eine CIP-Sprühkugel im oberen Deckel und zwei 1,5 Zoll Glykol-Einlässe. Füllstand- und Probenventile sind optional. Wo Kunden Probleme bekommen, ist die CIP-Abdeckung nach dem Trockenhopfen – eine einzelne Sprühkugel reicht oft nicht aus, daher können wir einen zweiten Einlass oder einen rotierenden Sprühkopf hinzufügen.

Typische Spezifikationen

Gesamtvolumen 600L, Arbeitsvolumen ca. 480–500L, Kegelwinkel 60°, Innendruck 0,15 MPa, Manteldruck 0,2 MPa, Isolierung 80 mm PU-Schaum, vier verstellbare Füße. Maße und Anschlusspositionen werden vor der Fertigung mit Ihrem Grundriss abgestimmt.

Kaufberatung

Stellen Sie sich drei Fragen: Wie häufig ist meine realistische Chargenproduktion, welches ist mein kältestes Fermentationsziel und wie viel Bodenfreiheit habe ich tatsächlich. Kleine Brewpubs akzeptieren in der Regel eine schlankere Ummantelung und einen CIP-Einlass; kommerzielle Brauereien sollten von Anfang an 316L-Kontaktflächen und redundante Anschlüsse spezifizieren, da die Nachrüstung eines geschweißten Tanks später teuer ist.

Nennen Sie uns Ihre Chargengröße, Biersorte, Anzahl der Gärtanks und den verfügbaren Platz. Wir können das Tankvolumen, die Kühlfläche und die Konfiguration für Ihre Brauerei empfehlen.