説明

冷却ジャケット付き2500L円錐形ビール発酵タンク

2500Lの発酵タンクは、パイロットスケールの生産から脱却しつつも5000L以上のユニタンクにはまだ準備ができていない醸造所に適したサイズです。25HL、つまり約25BBLの作業容量で、多くの場合、醸造所が周囲の環境に頼るのではなく、適切な発酵温度管理を計画し始める容量となります。.

これらのタンクは通常、円錐底の円筒形容器として製造され、円錐角度は60度が一般的です。円錐の角度は多くの購入者が考える以上に重要です。浅い円錐は酵母の排出を遅らせ、トラブが底に残る原因となります。60度が標準である理由は、クロッピング時に酵母が滑り落ちやすく、ラックや移送時に清潔な麦汁の流路を確保できるためです。.

材料、溶接および表面仕上げ

これらのタンクの内側のシェルは通常SUS304製です。酸性の強いサワービールや果実ビール、あるいは塩化物への曝露が考えられる場合はSUS316Lに切り替えます。外側のシェルは通常304で、ポリウレタンで断熱され、ステンレスで覆われています。.

溶接は製品側で完全貫通溶接かつ研磨仕上げです。製造後は内部をピクルス処理とパッシベーション処理し、濡れ面の表面粗さを約0.4~0.6ミクロンRaに研磨します。これは見た目の問題ではありません。粗い内部仕上げはビールストーンを保持し、細菌の付着場所となります。CIPは表面が滑らかで溶接スケールがない場合に格段に効果的です。.

ジャケットと温度管理

これらの発酵タンクは、円錐部と円筒部にディンプルまたはチャネル冷却ジャケットを装備して出荷されます。ジャケットの面積はタンク容量と運用予定のグリコール温度に合わせて設計されます。18~20℃でエールを発酵し、タンク周囲に冷蔵室がある場合は冷却負荷は控えめです。25HLのバッチを20℃から2℃に24時間以内に急冷する場合は、ジャケット面積とグリコール流量が制限要因となります。.

通常、円錐部に別のジャケットゾーンを設け、円筒部には1つまたは2つのゾーンを設けます。これにより、クロッピング時に円錐部をより冷却したり、温かい麦汁を排出しながら円筒部の温度を一定に保つことが可能です。.

圧力、安全性および付属品

作動圧力は一般的に1.5~2.0バールです。タンクはより高い圧力で試験され、安全弁と圧力リリーフは作動圧力ではなく設計圧力に合わせて設定されます。これは購入者が見落としがちな点です。作動圧力2バールのタンクに2バールのリリーフ弁を設けると余裕がありません。リリーフ弁は作動圧力より高く、試験圧力より低く設定し、タンクが破損する前に安全に圧力を逃がせるようにします。.

標準装備には、ラックアーム、サンプルバルブ、ドライホップポート、CIPスプレーボール、圧力計、およびコーン出口のバタフライバルブが含まれます。トライクランプ接続により、タンクはモジュール式で清掃のための分解が容易です。.

技術仕様

作動容量 2500L/25HL/約25BBL
内側材質 SUS304またはSUS316L
外装材質 SUS304
コーン角度 60度
冷却 ディンプルまたはチャネルジャケット、コーン+シリンダー
断熱材 ポリウレタン、80〜100mm
内面仕上げ ピクルス処理、パッシベーション処理、表面粗さ0.4〜0.6ミクロンRa
作業圧力 1.5〜2.0バール
接続部 トライクランプ

よくある質問

1台のタンクでエールとラガーの発酵の両方を処理できますか?
はい、ジャケット面積とグリコール供給がラガーの温度範囲に対応できる場合に限ります。10〜12°Cのラガー発酵は、20°Cのエールよりも冷却能力が必要です。.

304か316Lのどちらが必要ですか?
標準的なビール生産には304で十分です。サワープログラム、高酸性の果物添加、または沿岸環境の場合は、316Lの方が安全な選択です。.

タンクの洗浄方法は?
スプレーボールを使用したCIP、苛性ソーダと酸の順に洗浄し、その後消毒サイクルを行います。円錐部のスムーズな内面と完全な排水により、これがより迅速かつ信頼性の高いものになります。.

25HLの発酵槽と2つの小型タンクを比較する場合、醸造所のバッチサイズと1日に何回転させるかを考慮してください。発酵槽のサイズを醸造所に合わせることで、部分的なバッチや不要な移送を避けられます。バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースをお知らせください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をご提案いたします。.

ビール発酵タンクの構造

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機械用PRV
機械式PRV
マンホール
マンホール
ラックアーム
ラックアーム
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チタンロッド
安全弁
温度センサー
温度センサー
溶接詳細
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