発酵終了後のブライトタンクの役割

ブライトビールタンクは、ビールが変化を止めて待機を始める場所です。一次発酵、ドライホッピング、またはラガリングが終了すると、ビールはここに移され、炭酸化、沈降、短期保管が行われ、包装前の準備が整います。この容器では酵母のクロッピングがないため、ユニタンクとは形状が異なります：浅い円錐形または凹底、高い直立側面、そしてCO2が液体全体に均等に拡散する位置に炭酸化ストーンポートが配置されています。.

当社はこれらを3000L、5000L、10000Lの作業容量で製造しています。外形寸法は天井の高さや扉の開口部に応じて変わります。セラーのクリアランスが2.6mの場合は早めにお知らせください。標準高さの10000Lタンクは収まらず、幅を広げて高さを低くするとステンレスコストが増加します。.

ステンレス、溶接、仕上げ

濡れる部分は標準でSUS304を使用しています。高濃度副原料の麦汁、長時間接触するサワービール、またはグリコールループ内の塩化物が実際にリスクとなる現場ではSUS316Lに切り替えます。内部溶接は完全貫通で、研磨して平滑にし、ピクルス処理とパッシベーションを施します。仕上げはRa ≤ 0.6μmです。これは0.8μmが感染を引き起こすわけではなく、粗い表面はCIP検証を不必要に難しくするためです。.

冷却は側壁のディンプルまたはチャネルジャケットから行い、3バールのグリコールに対応しています。作業圧力は1.5～2.0バールで、2.5バールでテストされています。各タンクには圧力計、ガス入口ラインに合わせた安全弁、サンプルバルブ、指定されたドライホップまたは炭酸化ストーンポートが付属します。.

見積もり前によくある質問

1つのタンクがユニタンクとブライトタンクの両方として使えますか？ 物理的には可能ですが、実際にはコストがかかります。ユニタンクにはイーストクロッピング用の60度のコーンがあり、そのコーンには回収できないビールが溜まります。高いコーン内の炭酸化も均一ではありません。バッチあたり約2000L以上の醸造所では通常、別々の容器を使用します。.

CIPはどのように処理されますか？ トップマンウェイにスプレーボールがあり、底部出口には専用のCIPリターンがあります。60〜80℃で2〜3％の苛性ソーダを使用し、その後酸洗い、最後にすすぎを行います。実際のポンプ圧力でスプレーボールのカバレッジを確認してください。.

バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.