Qué hace un tanque brillante después de que termina la fermentación

Un tanque de cerveza brillante es donde la cerveza deja de cambiar y comienza a esperar. Una vez que la fermentación primaria, el dry hopping o el lagering han terminado, la cerveza se transfiere aquí para la carbonatación, el asentamiento y un almacenamiento corto antes del envasado. No hay extracción de levadura en este recipiente, por lo que la geometría difiere de un unitank: un cono poco profundo o fondo abombado, un lado recto y alto, y un puerto para piedra de carbonatación colocado donde el CO2 se dispersa uniformemente a través de toda la columna líquida.

Construimos estos con volúmenes de trabajo de 3000 L, 5000 L y 10000 L. Las dimensiones exteriores varían según la altura del techo y las aberturas de las puertas. Si su bodega tiene una altura libre de 2,6 m, indíquelo temprano: un tanque estándar de 10000 L de altura no cabrá, y hacerlo más ancho y bajo aumenta el costo del acero inoxidable.

Acero inoxidable, soldadura y acabado

Las partes en contacto con el líquido son SUS304 por defecto. Usamos SUS316L para mostos con alto contenido de adjuntos, sours de contacto prolongado o sitios donde los cloruros en el circuito de glicol representan un riesgo real. Las soldaduras interiores son de penetración completa, lijadas a ras, luego decapadas y pasivadas. Terminamos con un Ra ≤ 0,6 μm. No porque 0,8 μm cause infección, sino porque las superficies más rugosas dificultan la validación de CIP más de lo necesario.

La refrigeración proviene de una chaqueta con abolladuras o canales en la pared lateral, diseñada para 3 bar de glicol. La presión de trabajo es de 1,5 a 2,0 bar, probada a 2,5 bar. Cada tanque se envía con un manómetro, una válvula de alivio dimensionada para la línea de entrada de gas, una válvula de muestreo y un puerto para piedra de dry-hop o carbonatación según especificación.

Preguntas que surgen antes de un presupuesto

¿Puede un tanque servir como unitank y tanque brillante a la vez? Físicamente sí, pero prácticamente le cuesta. Un unitank lleva un cono de 60 grados para la recolección de levadura, y ese cono retiene cerveza que no puede recuperar. La carbonatación en un cono alto también es menos uniforme. Las cervecerías con lotes superiores a aproximadamente 2000 L suelen usar recipientes separados.

¿Cómo se maneja la CIP? Una bola de pulverización en la escotilla superior más un retorno CIP dedicado en la salida inferior. Dos a tres por ciento de cáustico a 60–80 °C, luego ácido, y finalmente un enjuague. Verifique la cobertura de la bola de pulverización a la presión real de su bomba antes de confiar en ella.

Indíquenos el tamaño de su lote, tipo de cerveza, número de tanques de fermentación y espacio disponible. Podemos recomendar el volumen del tanque, área de enfriamiento y configuración para su cervecería.