説明
この装置の用途
300〜600Lの範囲のほとんどの醸造プロジェクトは、地域の生産工場と競合することを目的としていません。彼らは一貫した発酵、再現可能な炭酸化、そして部屋の半分を分解せずに洗浄できるシステムを必要としています。これらのシステムは、ブルーパブ、パイロットプラント、および複数のスタイルを厳しいスケジュールで運用する契約醸造業者向けに構築しています。.
容器の構造と材料の選択
標準バッチの製品接触面には304ステンレスを標準としています。水の化学成分が塩化物高値の場合や、定期的にサワーや塩味のビールを生産する予定がある場合は、代わりに316Lを見積もります。コーンとシェルは通常3mmで、大型ユニットでは圧力サイクル中の変形を防ぐために4mm厚のディッシュボトムを採用しています。内部の溶接はフラッシュ研磨され、パッシベート処理が施されています。外部の溶接は、洗浄環境用の研磨仕上げを指定しない限り、そのままにしています。.
冷却ジャケットはコーンと下部シリンダーにディンプルプレートを使用しています。これにより、68°Fから39°Fへの急冷を適切な時間内に行い、チラーに過度な負荷をかけずに済みます。グリコールの入口と出口は1.5インチのトライクランプです。圧力定格は銘板に刻印されており、発酵タンクは15 psiの作動圧力、ブライトタンクは30 psiで、ASME認定のリリーフバルブがそれに応じて設定されています。.
日常運用に影響を与える実用的な詳細
すべてのタンクには、ドームに1.5インチのCIPスプレーボール、2インチのドライホップポート、回転ハンドル付きの1.5インチのラックアームが装備されています。コーンには4インチのRTDプローブ用のサーモウェルを溶接しています。マンウェイはタンク径に応じて16インチの楕円形または丸型ドアで、食品グレードのEPDMガスケットが付いています。マッシュタンやケトルからポンプで送る場合は、排出高さがラックアームの高さと一致していることを確認してください。タンクが8インチ高く設置されていてポンプが空回りする事例を多く見ています。.
仕様
| パラメーター | 範囲 |
|---|---|
| 総容量 | 300L、400L、500L、600L |
| 作動容量 | 合計75% |
| 材質 | 304または316Lステンレス鋼 |
| 内面仕上げ | Ra < 0.8µm、パッシベート処理済み |
| 冷却 | ディンプルジャケット、グリコール |
| 圧力容器 | 100Lのブライトタンクを含む |
| 認証 | CE/PEDはリクエストに応じて対応可能 |
よくある質問
なぜ発酵槽に温度管理が必要なのですか? 酵母は理想的な範囲外でオフフレーバーを生成します。グリコールジャケット付きのコーン型タンクは、タンクを開けずにエール用に64〜68°F、ラガー用に48〜54°Fを維持できます。.
いつコニカルボトムを指定すべきですか? 酵母の収穫、トラブの除去、またはタンク内での炭酸化を計画している場合、コーン型は作業を省力化し、酸素の取り込みを減らします。.
これらの容器でCIPはどのように機能しますか? 苛性ソーダと消毒剤のラインを1.5インチのTCポート経由でスプレーボールに接続します。ラックアームは洗浄中に回転して邪魔になりません。分解は不要です。.
バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.
ビール発酵タンクの構造
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