説明
なぜ醸造所は等圧円錐タンクに移行するのか
圧力対応の円錐発酵槽により、ビールの発酵、炭酸化、貯蔵を一つの容器で行えます。タンク内での炭酸化は、明るいビールタンクへの移送を省き、酸素の取り込みと洗浄サイクルを一回分削減します。これらのユニットの作動圧力は通常1.5～3バールで、安全逃し弁は購入者が指定する最大圧力に合わせて工場で設定されます。.
材料、溶接および表面仕上げ
シェルとコーンはSUS304からロール加工されます。塩素曝露や酸性洗浄サイクルが定期的に行われる場合は、製品接触部に316Lを使用します。内部の溶接部は研磨、酸洗、パッシベーション処理を施し、0.4～0.8 µm Raまで研磨されます。サワープログラムでは粗めの仕上げを求められることもあります。鏡面仕上げの内部は何も隠しませんが、コストが高く清掃に時間がかかります。.
冷却は下部ボディとコーンのディンプルプレートジャケットから行われ、急速冷却の必要性に応じて1ヘクトリットルあたり約0.8～1.2 m²のサイズです。断熱材はステンレス被覆下の80～100 mmのポリウレタンです。コーンは標準で60°、70°はドライホップを多用し酵母をきれいに沈降させたい場合に適しています。.
これらのタンクの適用範囲
- 5ヘクトリットルのパイロットバッチから50ヘクトリットルの生産までのクラフト醸造所
- サイダー、コンブチャ、ハードセルツァーベースの生産
- スタイルを問わずユニタンクの柔軟性が必要な契約生産者
技術仕様
| パラメーター | 範囲 |
|---|---|
| 容量 | 100リットル～5,000リットル、カスタムビルド対応可能 |
| 材質 | SUS304シェル、製品接触部は316Lオプション |
| 内面仕上げ | 0.4〜0.8 µm Ra、溶接部はピクルス処理およびパッシベーション済み |
| 作業圧力 | 1.5〜3バール、リリーフバルブは注文に応じて設定 |
| ジャケット圧力 | 0.5バールのグリコール |
| 冷却面積 | 0.8〜1.2 m²／hl |
| 断熱材 | 80〜100mm PU、ステンレス被覆 |
| 付属品 | CIPスプレーボール、ドライホップポート、サンプルバルブ、ラックアーム、圧力計 |
よくある質問
円錐底は必要ですか？
もし酵母のクロップ、トラブの除去、またはタンク内でのドライホップを行う場合は、はい。フラットボトムタンクは安価ですが、側面からのラックが必要で、バッチごとにより多くのビールを失います。.
タンク容量はどのように選べばよいですか？
週単位のバッチ計画から始めてください。ブルワリーハウスのサイズからではありません。20 hlのブルワリーハウスが週に2回40 hlのタンクを満たす場合と、毎日20 hlのタンクを満たす場合では挙動が大きく異なります。.
圧力と安全弁についてはどうですか？
安全弁の設定は炭酸圧力より高く、シェルの定格より低くなければなりません。目標のCO2ボリュームを教えていただければ、それに応じて設定いたします。.
CIPはどのように処理されますか？
回転式スプレーボールはドームと上部ボディをカバーします。コーンは独自の洗浄経路または手動スプレーが必要です。通常は1.5～2TP3T、60～80°Cの苛性ソーダを使用し、頻繁に醸造する場合は酸サイクルを続けます。.
バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.
ビール発酵タンクの構造
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