탱크 구성 및 공정 적합성

와인 발효는 고정된 과정이 아닙니다。백포도즙은 차갑게 발효되고, 적포도즙은 껍질과 함께 더 따뜻하게 발효되며, 일부 로트는 장기간 침용됩니다。탱크 벽에 용접된 딤플 플레이트 재킷은 탱크 내부에 코일을 넣지 않고도 백포도주는 12–18 °C, 적포도주는 26–30 °C를 유지할 수 있어 찌꺼기가 갇히거나 로트 간 세척이 느려지는 문제를 방지합니다。.

냉각 패널 제작 방식

두 개의 스테인리스 시트를 격자 패턴으로 점용접한 후 압력을 가해 내부 채널을 열어줍니다。완성된 패널은 쉘에 심용접되고 6바에서 수압 테스트를 거칩니다。글리콜은 낮은 포트에서 들어가 높은 포트에서 나와 패널이 완전히 채워지며 단락 현상이 발생하지 않습니다。냉각 면적은 부피와 온도 하강 속도에 따라 결정되며, 일반적으로 적포도주 발효 시 1000L당 0.8–1.2 m², 더운 기후에서 포도즙을 냉각할 경우 더 크게 설계됩니다。.

재료 및 제작 선택

SUS304는 와인과 표준 CIP 화학물질에 적합합니다。세척수나 해안가 공장 공기 중 염화물이 높을 경우 용접부 부식이 시작되므로 316L로 전환합니다。내부 용접은 TIG 용접, 평탄 연마, 패시베이션 처리되며, 효모나 박테리아 배양을 계획한다면 접촉면은 0.4–0.8 µm Ra로 마감할 수 있습니다。맨웨이 개스킷은 식품 등급 EPDM 또는 실리콘이며, 현장에서 교체할 수 있도록 접착이 아닌 클램프로 고정됩니다。단열재는 304 외피 아래 80–100 mm PU입니다。.

자주 묻는 질문

원뿔형 바닥이 필요한가요？ 60° 원뿔형은 레드 와인에서 효모와 침전물을 배출하거나 탱크가 침전 용기로도 사용될 때 도움이 됩니다。래킹 암으로 처리하는 백포도즙의 경우 약간 경사진 평평한 바닥이 적합하며 비용도 저렴합니다。.

압력과 안전은 어떻게 되나요？ 이 탱크들은 압력 용기가 아닙니다。CO2 배출량에 맞춘 브리더 또는 릴리프 밸브와 환기구를 장착하여 공기 차단으로 인한 셸 과부하를 방지합니다。.

CIP 세척이 가능한가요？ 네。상단 맨웨이의 회전 스프레이 볼과 2–3바 펌프, 가성소다, 린스 사이클로 충분합니다。재킷은 셸 외부에 위치하여 스프레이 패턴에 방해가 되지 않습니다。.

소규모 와이너리와 상업용 공장의 차이는？ 소규모 현장은 보통 1000–2000L 탱크를 원하며, 하나의 공유 글리콜 칠러와 수동 밸브를 사용합니다。대규모 공장은 5000–10000L 탱크를 매니폴드에 그룹화하고 각 탱크별 개별 제어 밸브를 사용합니다。.

배치 크기, 와인 종류, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주십시오。저희는 귀하의 와이너리를 위한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드리며, 기존 글리콜 루프 및 펌프 용량에 따른 포트 위치를 확인해 드립니다。.