2000L 원뿔형 발효조는 양조장이 파일럿 배치를 넘어설 준비가 되었지만 아직 전체 생산 셀러가 필요하지 않을 때 일반적으로 지정됩니다。이 용량에서는 배치당 약 17헥토리터를 처리하게 되며, 이는 40배럴 양조장에 전념하지 않고도 탭룸이나 지역 유통을 지원하기에 충분합니다。.

우리는 이 용기를 표준으로 2B 밀 마감 처리된 304 스테인리스 스틸로 제작합니다。신맛이 강하거나 산도가 높은 맥주를 생산하는 양조장에는 젖은 표면에 316L로 업그레이드할 것을 권장합니다。원뿔은 60도 포함 각도로 성형되어 효모가 수확 시 하단 포트로 안정적으로 이동할 수 있습니다。고부가 첨가물이나 과일이 많이 포함된 발효에는 찌꺼기와 고형물이 다리 역할을 하는 경향이 있어 70도 원뿔도 선택 가능합니다。.

냉각은 원뿔에 딤플 재킷과 원통형 본체에 별도의 재킷으로 처리됩니다。이 이중 구역 배치는 원뿔을 34°F로 급냉하면서도 주요 용량은 65°F로 유지할 수 있게 하여, 디아세틸 휴지 및 드라이 호핑 시 일반적인 요구를 충족합니다。글리콜 포트는 1.5인치 트라이클램프로, 재킷이 공기를 가두지 않고 완전히 배수되도록 배치되어 있습니다。.

탱크는 15 PSI 작업 압력과 30 PSI 테스트 압력으로 등급이 매겨져 있습니다。각 장치는 조절 가능한 압력 완화 밸브와 25 PSI 파열 디스크와 함께 배송됩니다。완화 밸브는 탱크 설계 압력의 80%를 초과하지 않도록 설정해야 합니다。발효조 내에서 탄산화가 필요한 경우 이 압력 등급은 별도의 브라이트 탱크 없이 자연 탄산화를 지원합니다。.

CIP는 상단 맨웨이에 장착된 회전 분사 볼을 통해 이루어집니다。20 BBL 이하 탱크에는 360도 정적 볼을 사용하며, 그 이상에는 회전 분사 헤드를 사용합니다。래킹 암은 90도 단위로 조절 가능하여 원뿔 내 다양한 높이에서 맑은 맥주를 추출할 때 도움이 됩니다。.

연결부는 전반적으로 트라이클램프로 표준화되어 있습니다。글리콜 루프, CO2 배출, 샘플 밸브 및 래킹 포트는 모두 1.5인치 또는 2인치 페룰에 연결됩니다。셀러에서 DIN 또는 RJT 피팅을 사용하는 경우 설계 단계에서 알려주십시오—제작 후 개조는 비용이 추가됩니다。.

기술 사양

자주 묻는 질문

2000L 탱크와 3000L 탱크 중 어떻게 선택해야 하나요？ 배치 크기를 양조장 출력에 맞추세요。 만약 케틀이 2000L를 생산하고 하루에 한 번 양조할 계획이라면 2000L 발효조가 적합합니다。 하루에 두 번 같은 탱크에서 양조한다면 더 큰 탱크가 제공하는 여유 공간이 필요합니다。.

이 발효조에서 탄산화할 수 있습니까？ 네, 최대 15 PSI 작업 압력까지 가능합니다。 하지만 발효조에서 탄산화하면 용기가 하루 이틀 더 묶이게 됩니다。 많은 양조장은 발효조를 더 빨리 비우기 위해 브라이트 탱크에서 탄산화를 진행합니다。.

추천하는 글리콜 온도는 무엇인가요？ 대부분의 에일은 28°F에서 공급하세요。 50°F 발효의 라거에는 28°F 글리콜이 재킷을 얼리지 않으면서 충분한 온도 차이를 제공합니다。.

설치 도면을 제공하나요？ 네, 출하 전에 앵커 볼트 패턴, 글리콜 루프 도식, 유틸리티 연결 지점이 포함된 CAD 레이아웃을 제공합니다。.

배치 크기, 맥주 유형, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주세요。양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드립니다。.