500L 원뿔형 발효조는 크기 범위에서 애매한 위치에 있습니다。파일럿 시스템에는 너무 크고 20bbl 배치를 운영하는 지역 양조장에는 너무 작습니다。이 용량으로 제작하는 대부분의 장비는 3~4bbl 회전을 하는 브루펍, 규모 확장 전에 레시피를 테스트하는 계약 생산자, 그리고 두 번째 양조장을 추가하지 않고 탱크 공간이 더 필요한 탭룸에 납품됩니다。.

측면 재킷이 원뿔보다 더 중요한 이유

모두가 먼저 원뿔에 대해 묻습니다。원뿔형 바닥은 탱크 전체를 옮기지 않고도 효모와 침전물을 제거할 수 있기 때문입니다。하지만 500L 장비에서는 온도 조절이 실제로 맥주 품질을 결정합니다。원통형 본체를 덮는 측면 냉각 재킷은 원뿔형 재킷보다 더 넓은 열 전달 면적을 제공하여 더 빠른 급냉과 활발한 발효 중 더 엄격한 온도 조절이 가능합니다。글리콜 루프가 28~30°F에서 작동한다면, 적절한 크기의 측면 재킷은 주변 온도와 탱크 단열 여부에 따라 500L를 68°F에서 40°F로 약 8~12시간 내에 냉각할 수 있습니다。.

우리는 재킷을 딤플 또는 필로우 플레이트 형태로 본체에 용접한 후 작업 압력의 1.5배로 압력 테스트를 실시합니다。현장에서 발생하는 대부분의 고장은 소재 결함이 아니라 여름철 고중량 맥즙을 다루는 데 재킷 크기가 부족해서 발생합니다。.

재료 선택과 SUS304가 충분하지 않은 경우

SUS304는 맥주용 기본 재료입니다。맥즙 pH, 표준 CIP 화학물질, 그리고 작동 중인 양조장의 열 사이클을 견딥니다。문제는 언제 316L로 업그레이드해야 하는가입니다。사워 발효, 산 접촉 시간이 긴 케틀 사워, 또는 염화물이 많이 노출되는 경우 304는 부식이 발생합니다。사워 프로그램에서 304 탱크를 여러 번 교체한 경험으로 명확히 말씀드리자면: 공정에 염화물이나 장기간 낮은 pH가 포함된다면 처음부터 316L에 투자하세요。.

내부 용접부는 연마 및 패시베이션 처리됩니다。열 착색이 남아 있으면 부식의 시작점이 되므로 용접 부위의 패시베이션을 생략하지 않습니다。외부 표면 마감은 2B 밀링이며 내부는 기계적으로 연마되어 보통 180~320 그릿으로 청결성 또는 비용 우선순위에 따라 다릅니다。.

작업 압력과 안전 밸브

500L 발효조는 보통 15psi 작업 압력으로 등급이 매겨지며, 밀폐 이송 또는 스펀딩 중 탱크를 보호하기 위해 압력 릴리프 밸브가 설정됩니다。릴리프 밸브를 진공 릴리프와 혼동하지 마세요。탱크를 밀폐한 상태에서 급냉하면 압력 감소로 진공이 발생해 외피가 붕괴될 수 있습니다。출하하는 모든 탱크에는 두 가지 밸브가 모두 포함됩니다。.

포트 및 실제 연결부

일반적인 배치: 래킹 암, 샘플 밸브, CIP 스프레이 볼, 드라이 홉 포트, 써모웰, 그리고 1.5인치 또는 2인치 바닥 덤프。탱크가 한 번에 세척되도록 CIP 암과 블로오프를 뚜껑에 통합하여 제작합니다。글리콜 인렛은 보통 1/2인치 NPT이며, 냉각기 쪽으로 향하게 배치하여 셀러 바닥에 호스를 깔지 않도록 합니다。.

사양

견적 요청 전에 받는 질문

발효와 브라이트 비어에 한 탱크를 모두 사용할 수 있나요？ 사용할 수 있으나 측면 재킷과 콘 형상은 발효에 최적화되어 있습니다。브라이트 비어는 보다 균일한 냉각 프로필이 필요합니다。두 가지 용도로 사용하실 경우 알려주시면 재킷 커버리지를 조정합니다。.

브루펍에 필요한 탱크 수는 몇 개인가요？ 경험상 에일은 양조 길이당 1.5~2개의 발효조가 필요하며, 라거는 회전율이 느려 3개에 가깝습니다。주간 탭 볼륨을 기준으로 역산하세요。.

3년 보증에 글리콜 누출이 포함되나요？ 재킷 용접을 포함한 제조 결함을 보장합니다。글리콜 루프가 너무 차갑게 작동하거나 유량이 상실되어 발생한 동결 손상은 보장하지 않습니다。.

배치 크기, 맥주 유형, 발효 탱크 수 및 사용 가능한 공간을 알려주세요。양조장에 적합한 탱크 용량, 냉각 면적 및 구성을 추천해 드립니다。.