説明
500Lの円錐発酵槽はサイズ範囲の中で微妙な位置にあります。パイロットシステムには大きすぎ、20bblバッチを扱う地域の醸造所には小さすぎます。この容量で製造するユニットの多くは、3～4bblのターンを行うブルーパブ、スケールアップ前にレシピをテストする契約生産者、そして第二の醸造所を追加せずにタンク容量を増やしたいタップルームに納品されます。.
なぜ側面ジャケットが円錐より重要なのか
誰もがまず円錐について尋ねます。それも当然で、円錐底は酵母やトラブをタンク全体をラックせずに落とせるからです。しかし500Lユニットの場合、温度管理こそが実際にビールの品質を決定します。円筒部分を覆う側面冷却ジャケットは、円錐のみのジャケットよりも熱伝達面積が大きく、より速いクラッシュクーリングと活発な発酵中の厳密な温度管理を可能にします。グリコールループが28～30°Fで稼働している場合、適切なサイズの側面ジャケットは、環境条件やタンクの断熱状態にもよりますが、500Lを68°Fから40°Fまで約8～12時間で冷却します。.
ジャケットはディンプルまたはピロープレートとして本体に溶接し、作業圧力の1.5倍で圧力試験を行います。現場で見られる故障の多くは、夏場の高比重ワートを追いかけるサイズ不足のジャケットによるもので、材料欠陥によるものではありません。.
材料選択とSUS304が十分でなくなる場合
SUS304はビール用のデフォルト素材です。ワートのpH、標準的なCIP化学薬品、そして稼働中の醸造所の熱サイクルに耐えます。問題はいつ316Lに切り替えるかです。サワービール、酸接触時間の長いケトルサワー、または高塩化物曝露のあるものを発酵させる場合、304はピッティング腐食を起こします。サワープログラムで304タンクを十分に交換してきた経験から言えます：塩化物や長時間の低pHに触れるプロセスなら、最初から316Lに投資してください。.
内部溶接部は研磨およびパッシベーション処理を施します。溶接部のパッシベーションを省略しません。熱変色が残るとそこが最初のピッティング腐食部位になるためです。表面仕上げは外側が2Bミル仕上げ、内側は機械的に研磨され、清掃性またはコストの優先度に応じて通常180～320グリットです。.
作業圧力と安全弁
500L発酵槽は通常15psiの作業圧力に設定されており、閉鎖移送やスパンド時にタンクを保護するための圧力逃がし弁が装備されています。逃がし弁と真空逃がし弁を混同しないでください。タンクを密閉してクラッシュクールすると圧力が下がり真空が発生し、シェルが潰れる可能性があります。出荷するすべてのタンクには両方が含まれています。.
ポートと実際の接続
典型的なレイアウト：ラックアーム、サンプルバルブ、CIPスプレーボール、ドライホップポート、サーモウェル、そして1.5インチまたは2インチのボトムダンプ。CIPアームとブローオフは蓋に組み込まれており、タンクは一回の洗浄で済みます。グリコールの入口は通常1/2インチNPTで、冷却器の方向に向けて配置されているため、セラーフロアにホースを這わせる必要がありません。.
仕様
| 容量 | 500L（約4.2バレル） |
| 材質 | SUS304 / 316L ステンレス鋼 |
| 底部 | 60° 円錐形 |
| 冷却 | サイド冷却ジャケット、グリコール |
| 作業圧力 | 15 psi |
| 断熱材 | ポリウレタン、クラッド加工 |
| 保証 | 3年 |
見積もり前によくいただく質問
発酵とブライトビールの両方に1つのタンクを使えますか？ 可能ですが、サイドジャケットとコーンの形状は発酵に最適化されています。ブライトビールはより均一な冷却プロファイルが有利です。両方行う場合はお知らせください。ジャケットのカバレッジを調整します。.
ブルーパブには何台のタンクが必要ですか？ 目安として、エールの場合は醸造量1単位あたり1.5～2台、ラガーの場合はターンアラウンドが長いため3台に近い数が必要です。週あたりのタップ量から逆算してください。.
3年間の保証はグリコール漏れをカバーしていますか？ ジャケット溶接を含む製造上の欠陥をカバーします。グリコールループが過度に冷却されたり流量が失われたりしたことによる凍結損傷はカバーしません。.
バッチサイズ、ビールの種類、発酵タンクの数、利用可能なスペースを教えてください。醸造所に適したタンク容量、冷却面積、構成をお勧めします。.
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