Onde um BBT de 1000L se encaixa em uma cervejaria artesanal

Um tanque de cerveja clara de 1000L não é apenas um recipiente de armazenamento. É a última etapa controlada antes dos barris, latas ou garrafas. Após a fermentação primária, os cervejeiros transferem a cerveja para o BBT para carbonatação, clarificação e condicionamento a frio. O tanque oferece um ambiente fechado e capaz de suportar pressão, onde os níveis de CO2 podem ser ajustados sem remover o aroma. Para uma cervejaria de 10 a 15 BBL, um volume de trabalho de 1000L geralmente corresponde a uma única brassagem ou a um lote dividido, dependendo da capacidade de fermentação. Cervejarias com taproom e pequenos produtores contratados usam esse tamanho quando precisam de flexibilidade sem ocupar um tanque de produção completo.

Construímos esses tanques com aço inoxidável 304 como padrão. Se a cerveja for altamente ácida, envelhecida em barril ou exposta a produtos químicos agressivos de limpeza, o 316L nas superfícies de contato com o produto está disponível. As paredes internas normalmente têm 3 mm, com revestimento externo de 1,5 a 2 mm. Jaquetas com dimple cobrem o lado e o cone para resfriamento por glicol. O isolamento é de poliuretano, geralmente de 80 a 100 mm, para que o tanque mantenha temperaturas de choque térmico sem carga excessiva de glicol.

Detalhes de fabricação que afetam a qualidade da cerveja

As soldas sanitárias são lixadas e passivadas nas áreas de contato com o produto. Usamos conexões tri-clamp de 1,5 polegadas para braço de transferência, válvula de amostra, CIP e pedra de carbonatação. A esfera de spray do CIP deve ser dimensionada para o diâmetro do tanque; uma esfera pequena em um tanque de 1000L deixa zonas mortas no cone. A junta da escotilha, os selos do braço de transferência e a válvula de alívio de pressão são pontos de desgaste rotineiros, portanto mantenha selos sobressalentes à mão.

A pressão de trabalho depende do seu método de carbonatação. A maioria dos BBTs de 1000L é classificada em torno de 1,5 a 2 bar, com uma válvula de segurança ajustada abaixo da pressão de projeto. Se você planeja carbonatar em pressão mais alta ou transportar cerveja por longas distâncias, especifique a classificação de pressão antes da fabricação. A válvula de alívio de pressão, o manômetro e a tubulação de alívio devem ser acessíveis a partir da plataforma do tanque.

Especificações típicas

Perguntas frequentes

Posso usar um BBT de 1000L para múltiplos estilos de cerveja? Sim, se o CIP for validado entre os lotes. Cervejas fortemente lupuladas e cervejas de frutas ácidas podem precisar de selos dedicados ou uma superfície de contato 316L.

Eu preciso de um braço de transferência? A maioria das cervejarias encomenda um. Ele permite que você transfira cerveja clara acima da levedura e do trub sem inclinar o tanque.

Como conecto linhas de glicol, CIP e cerveja? Fornecemos localizações para entrada/saída da jaqueta, braço CIP e porta de transferência com base no seu desenho da adega. Envie os trajetos dos tubos e o espaço disponível na parede antes de finalizar.

Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.