Descrição
Construímos cervejarias de dois vasos para cervejeiros que precisam que a produção de mosto ocupe pouco espaço: cervejarias de hotel, brewpubs e pequenas plantas artesanais que produzem um ou dois lotes por dia. Um tanque de mosturação/filtração e uma chaleira/combinada com whirlpool compartilham o trabalho, então a mosturação, filtração, fervura e whirlpool acontecem em dois tanques em vez de quatro. Menos vasos significam menos espaço no chão, menos tubulação e um ciclo de limpeza mais curto entre os turnos.
Materiais e fabricação
As carcaças são em aço inoxidável 304 como padrão, com 316L oferecido para superfícies em contato com o mosto onde os níveis de cloreto na água de fabricação são altos ou onde a química CIP ácida é usada agressivamente. A espessura da parede do cilindro é de 3 mm. As jaquetas com relevos são soldadas por pontos ao cilindro inferior e ao cone, depois testadas a 3 bar de vapor ou 4 bar de serviço com glicol, dependendo da configuração. As soldas internas são lixadas, passivadas e tratadas; o exterior visível é escovado, com acabamento #4 na saia e nos trilhos da plataforma.
O tanque de filtração possui um fundo falso de arame em cunha cortado a laser, com largura de fenda de 0,7 mm para moagem padrão. Cervejeiros que moem mais fino devem solicitar 0,5 mm — perde-se velocidade de escoamento, mas ganha-se clareza.
Conexões de aquecimento e processo
As chaleiras funcionam com vapor de baixa pressão através da jaqueta, ou fogo direto com queimador a gás para locais sem caldeira. A entrada do whirlpool é tangencial, dimensionada para a curva da bomba em vez de ser estimada, para que o cone de borras se forme e se mantenha. Roteamos mosto, água quente e CIP como tubulações rígidas separadas com extremidades DIN ou Tri-Clamp, e cada vaso possui sua própria bola de spray rotativa alimentada por um suprimento CIP dedicado.
| Tamanho do lote | 200–2.000 L (sob medida mediante solicitação) |
|---|---|
| Vasos | Mash/lauter tun + caldeira/whirlpool |
| Material | Aço inoxidável 304 ou 316L, casco de 3 mm |
| Jaqueta | Dimple, vapor a 3 bar / glicol a 4 bar |
| Fundo falso | Fio em cunha, fenda de 0,5–0,7 mm |
| Conexões | Tri-Clamp ou DIN, tubulação rígida |
| Controles | Válvulas manuais ou PLC com etapas de receita |
Perguntas comuns
Pode um único vaso realizar fervura e whirlpool? Sim, com uma entrada tangencial e um descanso de 20–30 minutos após o knockout. Planeje a área da jaqueta para a função de fervura, não para a função whirlpool.
Vapor ou fogo direto? O vapor proporciona um calor mais suave, mais uniforme e é mais fácil de automatizar. O fogo direto custa menos para instalar, mas queima se a chaleira ficar seca e necessita de um fornecimento de ar limpo para o queimador.
E quanto à escala pequena versus comercial? Sistemas de hotel e brewpub de até cerca de 500 L geralmente operam com válvulas manuais e uma única bomba. Acima de 1.000 L, duas bombas, um tanque de concessão e sequenciamento PLC economizam mão de obra a cada ciclo.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
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