描述

我們為需要在有限空間內生產麥芽汁的釀酒商建造雙容器釀造設備:酒店釀酒廠、啤酒餐廳及每日釀造一至兩批的小型精釀工廠。糖化/濾麥槽與組合鍋/漩渦槽共同工作,因此糖化、濾麥、煮沸及漩渦過程在兩個罐中完成,而非四個。容器數量減少意味著佔地空間更小、管路更少,且換批清洗週期更短。.

材料與製造

標準配置為304不銹鋼外殼,對於釀造水中氯化物含量較高或積極使用酸性CIP化學品的麥芽汁接觸面,提供316L材質選項。筒體壁厚為3毫米。凹凸夾套點焊於下筒體及錐體,並根據配置進行3巴蒸汽或4巴乙二醇測試。內部焊縫磨平、酸洗及鈍化;外部可見部分經刷紋處理,裙板及平台欄杆採用#4表面處理。.

濾麥槽配備雷射切割楔形絲假底,標準研磨槽寬為0.7毫米。研磨更細的釀酒商應選擇0.5毫米槽寬——雖然會降低流出速度,但可提升清澈度。.

加熱及工藝連接

鍋爐通過夾套使用低壓蒸汽加熱,或對無鍋爐場地採用燃氣燃燒器直接加熱。漩渦入口為切線式,尺寸依泵浦曲線設計而非估算,以確保沉澱錐形成並保持。麥芽汁、熱水及CIP分別以硬管路獨立輸送,配備DIN或Tri-Clamp接頭,每個容器均配有獨立CIP供應的旋轉噴球。.

批次大小 容量範圍:200–2,000升(可按需求定制)
容器 糖化/濾麥槽 + 鍋爐/漩渦槽
材質 304或316L不銹鋼,3毫米壁厚
夾套 凹點,3巴蒸汽/4巴乙二醇
假底 楔形絲,0.5–0.7毫米槽
連接件 Tri-Clamp 或 DIN,硬管接頭
控制系統 手動閥門或帶配方步驟的PLC

常見問題

一個容器能同時進行煮沸和漩渦嗎? 可以,使用切線入口並在排空後靜置20–30分鐘。計劃夾套面積以滿足煮沸需求,而非漩渦需求。.

蒸汽還是直接加熱? 蒸汽提供較溫和且均勻的熱量,且更易自動化。直接加熱安裝成本較低,但若鍋爐乾燒會燒焦,且需保持燃燒器空氣供應清潔。.

小規模與商業規模有何不同? 酒店及啤酒釀造系統容量約500升以下通常使用手動閥門及單一泵浦。容量超過1000升時,採用兩台泵浦、儲液槽及PLC序列控制,可節省每次操作的人力。.

告訴我們您的批量大小、啤酒類型、發酵罐數量及可用空間。我們可以為您的釀酒廠推薦罐體容量、冷卻面積和配置。.

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Oliver Brown