Descrição
Tanques de Fermentação Cônicos para Sistemas de Cerveja de 2.000 a 5.000 L
Nossos fermentadores cônicos são construídos para cervejarias que necessitam de controle de temperatura confiável, recuperação limpa de levedura e perfis de lote repetíveis. A faixa de 2.000 L a 5.000 L é adequada para brewpubs, cervejarias artesanais regionais e produtores contratados que operam múltiplos SKUs. A geometria do tanque, área da jaqueta e disposição das portas são configuradas de acordo com o tamanho do lote, estilo da cerveja e espaço disponível no piso.
Materiais e Fabricação
Utilizamos aço inoxidável 304 para contato com o produto e serviço geral na cervejaria; o 316L é especificado quando a exposição a cloretos, programas de cerveja azeda ou ciclos agressivos de limpeza tornam a corrosão por pite uma preocupação real. Casco e cone são soldados por TIG, depois decapados e passivados. As superfícies internas são polidas até um acabamento sanitário, tipicamente Ra ≤ 0,8 µm mediante solicitação; o exterior pode ser escovado ou polido espelhado. O ângulo do cone geralmente é de 60° para dry hopping e descarte de levedura, embora cones rasos possam ser fornecidos para processos específicos. Todas as soldas são inspecionadas com penetrante antes da isolação.
Resfriamento e Pressão
Jaquetas com relevos ou canais cobrem o cone e o cilindro inferior. O glicol entra por conexões tri-clamp de 1,5 pol. ou 2 pol., e posicionamos as portas de entrada/saída para que a jaqueta drene completamente. A pressão de trabalho normalmente é de 1,5 a 3 bar, com uma válvula de alívio de pressão dimensionada para o tanque e o padrão de segurança do cliente. Para carbonatação ou transferência sob pressão, podemos construir para pressão de projeto mais alta. Braço de transferência, válvula de amostragem, porta para dry-hop, esfera de spray CIP e homem-bomba são opções padrão. A eficácia do CIP depende da cobertura da esfera de spray e do fluxo da bomba; marcamos a taxa mínima de fluxo no desenho.
Aplicações
Estes tanques funcionam para ales, lagers, stouts, sours, sidra e kombucha, onde a geometria cônica e transferências fechadas são úteis. Cervejarias pequenas frequentemente escolhem unidades de 2.000 L para lotes piloto; tanques de 3.000 a 5.000 L reduzem o espaço no piso por hectolitro para produção em crescimento. Se sua cervejaria opera com turnos de 20 hl, não dimensione os tanques apenas pelo lote — considere os dias de fermentação, descanso de diacetil e cronograma de envase.
Especificações Técnicas
| Modelo | Capacidade | Material | Jaqueta | Pressão | Portos |
|---|---|---|---|---|---|
| FT-2000 | 2.000 L | SUS304/316L | Cone + cilindro | 1,5–3 bar | Tri-clamp |
| FT-3000 | 3.000 L | SUS304/316L | Cone + cilindro | 1,5–3 bar | Tri-clamp |
| FT-4000 | 4.000 L | SUS304/316L | Cone + cilindro | 1,5–3 bar | Tri-clamp |
| FT-5000 | 5.000 L | SUS304/316L | Cone + cilindro | 1,5–3 bar | Tri-clamp |
Perguntas frequentes
Por que controlar a temperatura? O calor da fermentação altera a formação de ésteres e diacetil. O resfriamento estável com glicol mantém o comportamento da levedura previsível.
Qual capacidade? Combine o volume do tanque com o tamanho do lote com espaço livre de 20–25% para krausen e dry hopping.
Preciso de um fundo cônico? Se você colhe levedura, remove borras ou faz dry hopping no tanque, sim. Caso contrário, um fundo côncavo pode ser suficiente.
Antes de solicitar um orçamento, prepare o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques, altura do teto, temperatura de fornecimento do glicol e voltagem. Informe-nos o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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