Descrição
O que um Unitank 7BBL Realmente Faz no Seu Espaço
A maioria das cervejarias que nos contatam sobre um fermentador de 7BBL já está produzindo — elas têm uma casa de brassagem em funcionamento, têm demanda, e seus tanques existentes estão ou cheios ou pequenos demais para fazer o turnaround funcionar. Um vaso de 7BBL fica em uma zona prática intermediária: grande o suficiente para manter um pequeno taproom abastecido ou alimentar uma conta de distribuição em crescimento, pequeno o suficiente para passar por uma porta padrão de enrolar e operar com um resfriador modesto.
Construímos esses como unitanks por padrão, o que significa que fermentação e condicionamento acontecem no mesmo vaso. Isso economiza espaço no chão e uma transferência, mas também exige mais do controle de temperatura. É por isso que a geometria da jaqueta de resfriamento importa mais do que a maioria dos compradores espera.
Design da Jaqueta e Por Que Ele Determina Seu Cronograma de Fermentação
Uma única jaqueta envolvendo o cone não é suficiente para um lote de 7BBL quando você está fazendo um choque térmico de 68°F para 38°F numa sexta-feira para engarrafar na segunda-feira. Normalmente, instalamos duas ou três zonas independentes — cone, cilindro inferior, cilindro superior — cada uma com seu próprio solenóide e termopoço. Durante a fermentação ativa, a zona do cone faz a maior parte do trabalho porque é onde a levedura gera calor. Fazer um choque térmico forte apenas no cone vai estratificar o tanque e travar o lote.
Jaquetas com relevos ou placas almofadadas no cilindro proporcionam mais contato de superfície para o mesmo volume de refrigerante. Soldamos elas com penetração 100% no lado da carcaça e testamos a pressão de cada zona a 1,5 vezes a pressão de trabalho antes de sair da oficina.
Material, Soldas e Acabamento
304 é o padrão para cerveja porque lida com mosto, CIP cáustico e ácido peracético sem o custo adicional do 316L. Passamos para 316L quando um cliente utiliza água com alto teor de cloreto, programas de cerveja azeda ou armazenamento de produto acabado a longo prazo. Ambas as ligas recebem soldas internas totalmente decapadas e passivadas — a zona afetada pelo calor é onde a corrosão começa se for deixada sem tratamento.
O acabamento interno é tipicamente 2B no corpo com soldas lixadas para um Ra de 0,8 µm ou melhor no cone e ao redor das portas. Todas as superfícies internas podem ser polidas espelhadas se seu processo de QA exigir. A escotilha recebe uma junta de EPDM ou silicone de grau alimentício, e oferecemos escotilha sem sombra sob demanda para verificação de limpeza.
Cada tanque é testado hidraulicamente, depois inspecionado com boroscópio nas soldas. As conexões são Tri-Clamp em toda parte — braço de transferência, válvula de amostra, esfera de spray CIP em uma porta separada, braço de alívio e válvula de segurança (PRV).
Pressão, Segurança e os Detalhes que Causam Falhas
Esses tanques são classificados para uma pressão de trabalho de 15 psi, com um teste de 30 psi. O PRV não é opcional, e deve ser dimensionado para o tanque — não para o que couber na porta. Uma válvula de alívio bloqueada ou subdimensionada em um tanque onde a fermentação ainda está ativa é como você rompe uma junta de manway às 3 da manhã.
Carbonatação em um unitank significa que você precisa de um vaso classificado para pressão e uma porta para pedra de carbonatação perto do fundo. Adicionamos essa porta como padrão em qualquer tanque especificado para serviço brite.
Especificações
| Capacidade | 7BBL (aprox. 217 galões US / 820 L) |
| Material | Aço inoxidável 304 (316L opcional) |
| Acabamento interno | Acabamento 2B, soldas lixadas para Ra ≤ 0,8 µm |
| Pressão de trabalho | 15 psi (teste de 30 psi) |
| Zonas de resfriamento | 2–3 placas independentes, tipo dimple/pillow |
| Fundo | Cone cônico de 60° |
| Isolamento | 50 mm de poliuretano, revestimento em aço inoxidável |
| Conexões | Tri-Clamp, bola de spray CIP, braço de transferência, válvula de amostragem, PRV |
| Certificação | Relatório de teste de pressão e certificados de material incluídos |
Aplicações e Dimensionamento na Prática
7BBL funciona bem para cervejarias que produzem 3 a 5 brassagens por semana e envasam em barris. Se você planeja migrar para latas com uma linha de envase, verifique a taxa de enchimento em relação ao volume total do fermentador — uma unidade 7BBL suporta aproximadamente 40 a 45 caixas por lote após perdas.
Microcervejarias menores às vezes pedem uma unidade em vez de três. Isso geralmente termina mal. Se você produz quatro estilos de cerveja, um tanque significa que não pode iniciar o próximo lote até que o atual esteja envasado em barril e limpo. Planeje pelo menos um tanque por estilo principal, além de um ou dois tanques brite.
Perguntas Frequentes
Posso usar o mesmo tanque para fermentação e carbonatação?
Sim, desde que seja classificado para pressão e possua uma porta para pedra de carbonatação. Permita espaço extra — encha até 75–80% em cepas de alta krausen.
Qual tamanho de chiller eu preciso?
Planeje aproximadamente 1 HP de capacidade de chiller de glicol por tanque 7BBL em fermentação ativa, mais se você escalonar os choques térmicos.
Preciso de uma porta CIP separada?
Sim. Compartilhar a porta de transferência para limpeza gera cantos mortos e acúmulo. Soldamos uma porta CIP dedicada de 1,5” com uma esfera de spray rotativa.
304 ou 316L?
O aço 304 cobre a maior parte da produção de cerveja. Use 316L para programas de cervejas ácidas, água com alto teor de cloretos ou armazenamento prolongado do produto final.
Antes de Solicitar um Orçamento
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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