Uma unidade de 1000L está em uma faixa de tamanho desconfortável. É grande demais para trabalhos piloto e pequena o suficiente para que os cervejeiros tentem ultrapassar o que a jaqueta e a carcaça foram projetadas para suportar. Antes de cotar uma, perguntamos o que o tanque realmente fará — apenas fermentação primária, ou também resfriamento rápido e carbonatação. Essa resposta altera o layout da jaqueta, a classificação de pressão e os acessórios na frente do tanque.

Como o tanque é construído

Este é um unitank de vaso único: fermentação, dry hopping, resfriamento rápido e carbonatação em um único corpo. O cone opera a 60°, então a levedura cai na saída inferior sem necessidade de rastelamento manual. Mantemos a altura do cilindro próxima a 2:1 em relação ao diâmetro, o que proporciona superfície de resfriamento suficiente sem dificultar o acesso à tampa superior a partir de uma passarela.

Carcaça e cone em SUS304, com 316L disponível para programas ácidos ou plantas que utilizam limpadores com alto teor de cloreto. Carcaça de 3mm, jaqueta com dimples de 2mm, soldagem TIG, soldas internas lixadas, decapadas e passivadas. O acabamento interno varia de 0,4 a 0,6µm Ra. O exterior pode ser acabamento 2B de fábrica ou escovado, conforme sua escolha. Cada tanque é testado hidraulicamente e mantido sob pressão durante a noite antes de sair da fábrica.

Resfriamento e pressão

Jaquetas com dimples cobrem o cone e o cilindro inferior, dimensionadas para glicol com fornecimento a 28–30°F. O isolamento é de 80–100mm de PU sob um revestimento de aço inoxidável. A pressão de trabalho padrão é de 1,5 bar, com 3 bar disponível em uma carcaça mais espessa e uma válvula de alívio correspondente. A válvula de alívio não é uma peça de reposição — ajuste-a abaixo da pressão de teste da carcaça e verifique-a a cada temporada.

Onde esses tanques são usados

Cervejarias artesanais que realizam 8–10 brassagens por semana, brewpubs carbonatando no tanque e plantas de bebidas fermentando sidra ou kombucha. Se você enche 500 barris semanalmente, dois tanques de 1000L frequentemente superam um de 2000L: um fica em limpeza enquanto o outro realiza dry hopping.

Especificações

Perguntas que recebemos no chão de fábrica

Ele suporta pressão de carbonatação? Sim, a 1,5 bar de pressão de trabalho, que cobre a maioria das carbonatações de ale a 38°F. Lagers em volumes mais altos precisam da construção a 3 bar.

Como é feito o CIP? Uma bola de spray rotativa na escotilha superior, drenagem através da saída do cone, cáustico a 140–160°F. O braço de transferência sai para inspeção.

Quais conexões devo planejar? Fornecimento e retorno de glicol, fornecimento e retorno CIP, entrada de CO2, saída de cerveja e uma válvula de amostra. Envie-nos os tamanhos das portas do seu chiller e nós combinamos as entradas da jaqueta.

Envie-nos o tamanho do seu lote, tipo de cerveja, quantos fermentadores você planeja operar e a altura do teto na adega. Retornaremos com o volume do tanque, área de resfriamento da jaqueta, cronograma de válvulas e um layout que se encaixe no espaço que você realmente tem.