Descrição
Um fermentador cônico de 1000L situa-se em um terreno intermediário complicado: grande demais para lotes piloto, pequeno demais para carregar as marcas principais de uma cervejaria regional. Na prática, esses tanques são usados em taprooms, brewpubs e instalações de contrato que produzem 8 a 12 cervejas por mês, onde um único recipiente precisa lidar com ales, lagers e adições ocasionais de frutas sem precisar ser desmontado para reconstrução.
Construímos o corpo a partir de chapa SS304, 3 mm na carcaça e 4 mm no cone para unidades padrão. Cervejarias que produzem sour ou utilizam limpeza com alto teor de cloretos geralmente optam pelo 316L, especialmente no cone e na saída inferior, onde a corrosão por piteamento aparece primeiro. As soldas são TIG, purgadas do lado do produto, depois lixadas e passivadas. O acabamento interno é 2B ou polimento 320-grit; acabamento espelhado fotografa bem, mas custa mais para manter.
A jaqueta de resfriamento determina seu cronograma de fermentação. Jaquetas de zona única no cone e no cilindro inferior lidam com ales sem problemas. Para lagers ou resfriamento rápido, adicionamos uma segunda zona no cilindro superior, para que a queda de 20°C para 1°C leve horas em vez de dias. Entradas e saídas de glicol são tri-clamp de 1,5 polegadas, posicionadas para combinar com o layout do seu chiller, evitando a necessidade de mangueiras ao redor do tanque.
A pressão de trabalho padrão é 15 psi, opcionalmente 30 psi. Cada recipiente e jaqueta é testado hidraulicamente e equipado com uma válvula de alívio ajustável dimensionada para o volume do tanque — válvulas de alívio subdimensionadas são a falha mais comum que encontramos em tanques importados. O ângulo do cone é 60° para coleta de levedura; cones de 90° são dramáticos, mas deixam lúpulo e trub acumulados na inclinação.
O CIP é realizado por uma esfera de spray rotativa na escotilha superior, posicionada para que o padrão de spray alcance o cone. Dry hopping, amostragem, trasfega e descarga inferior possuem cada um sua própria porta tri-clamp, permitindo reconfiguração sem soldagem.
| Parâmetro | Padrão |
|---|---|
| Volume bruto | 1000 L (utilizáveis 850–900 L) |
| Material | SS304; SS316L sob consulta |
| Espessura da concha / cone | 3 mm / 4 mm |
| Refrigeração | Jaqueta de glicol de zona única ou dupla |
| Pressão de trabalho | 15 psi padrão, 30 psi opcional |
| Acabamento interno | Acabamento 2B ou polimento 320-grit |
| Ângulo do cone | 60° |
| Isolamento | 80 mm PU com revestimento em aço inoxidável |
Perguntas comuns
Posso fazer lager em um tanque de zona única? Você pode, mas espere uma redução lenta e temperatura desigual perto do topo do cone. Adicione a zona superior se as lagers forem mais do que um produto sazonal.
316L é necessário? Para ales limpas, não. Para sours de chaleiras, cervejas salgadas ou limpeza ácida agressiva, o custo extra compensa em anos de serviço.
Quantos tanques eu preciso? Combine a quantidade de tanques com suas rotações de cervejaria por semana e seu tempo mais longo de condicionamento, não com sua lista de torneiras.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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