Descrição
O que esta máquina de fermentação faz
Esta unidade é um tanque de fermentação com jaqueta para cerveja, sidra, kombucha e fermentação de etanol combustível. Construímos em torno do tamanho do seu lote, não de um volume de catálogo. Uma cervejaria de 10 BBL e um sistema piloto de 200 L precisam de geometria, área de resfriamento e conexões diferentes. O tanque controla a temperatura da fermentação, mantém a pressão durante a carbonatação ou transferência e oferece um recipiente que pode ser limpo e que se encaixa no plano da cervejaria.
Materiais, soldagem e acabamento
A maioria dos clientes de cervejarias escolhe SUS304 para serviço de cerveja e bebidas. Para ciclos CIP com alto teor de cloreto ou etanol com lavagem agressiva, 316L é a melhor escolha. Soldamos a concha, cone e jaqueta com TIG; depois fazemos decapagem e passivação das zonas afetadas pelo calor. As soldas internas são lixadas niveladas e polidas a 0,4–0,8 µm Ra quando necessário. O exterior pode ser escovado ou polido espelhado. Juntas sanitárias, portas tri-clamp DIN/ISO e cone de 60° reduzem o acúmulo de levedura e o tempo de drenagem.
Resfriamento, pressão e limpeza
Jaquetas de resfriamento com saliências ou canais no cone e na parede lateral permitem resfriar de 20°C a 1°C sem ultrapassar a temperatura. As portas de entrada/saída de glicol são dimensionadas para o seu circuito de resfriamento. Pressão de trabalho tipicamente de 1,5 a 3 bar; ajustamos a válvula de alívio de pressão e o manômetro para corresponder ao seu método de carbonatação ou transferência. CIP utiliza uma esfera de spray rotativa, entrada CIP dedicada e dreno inferior. Conecte CO2, válvula de alívio, braço de transferência, válvula de amostra e linhas de glicol com conexões tri-clamp padrão.
Aplicações Típicas
Cervejarias artesanais, brewpubs, enlatadoras contratadas, destilarias e plantas piloto de etanol usam esses tanques. Uma unidade de 7–15 BBL é adequada para uma pequena taproom com espaço limitado. Cervejarias comerciais frequentemente especificam múltiplos tanques de 30–60 BBL com maior capacidade de resfriamento e manways maiores. Produtores de etanol podem solicitar instrumentação à prova de explosão e conexões herméticas.
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Faixa |
|---|---|
| Volume | 100 L – 100 BBL, personalizado |
| Material | SUS304 / 316L |
| Acabamento interno | 0,4–0,8 µm Ra |
| Pressão de trabalho | 1,5–3 bar |
| Refrigeração | Jaqueta de glicol, cone + lateral |
| Fundo | Cone de 60° ou 90° |
| Portos | Tri-clamp, DIN, ISO |
Perguntas frequentes
Como escolher o volume do tanque? Combine 1,2 a 1,5 vezes o tamanho do seu lote para espaço livre, dependendo do krausen e do estilo de fermentação.
Preciso de um fundo cônico? Sim para colheita de levedura, dry hopping e carbonatação. Tanques de fundo plano funcionam para algumas sidras ou etanol, mas tanques cônicos facilitam a limpeza e transferência.
Que informações você precisa para um orçamento? Tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques, altura disponível, temperatura do glicol, método CIP e requisitos de pressão.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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