Descrição
Fermentador Cônico Isobárico com Jaqueta de Glicol, 500L–3000L
Construímos esses vasos para cervejarias que necessitam de temperatura de fermentação estável e controle de pressão confiável. A jaqueta de glicol cobre o cone e o cilindro inferior; em tanques maiores, adicionamos uma jaqueta superior separada quando a refrigeração rápida ou a adição de lúpulo a seco exigem. A capacidade depende do tamanho do lote, espaço livre e se o envase é feito diretamente do tanque ou por transferência para tanques de cerveja brilhante.
Materiais e fabricação
Tanques padrão utilizam SUS304 para contato com a cerveja, com opções 304 ou 316L para água com alto teor de cloretos ou química CIP agressiva. O 316L é comum para cervejarias costeiras e produtores de kombucha. Soldamos as juntas internas com TIG, depois fazemos decapagem e passivação. As superfícies em contato com o produto possuem acabamento de laminação 2B ou polimento 320–400 grit; as superfícies externas podem ser escovadas ou polidas espelhadas. Portas sanitárias tri-clamp, conexões DIN/ISO e juntas EPDM/silicone são selecionadas para corresponder à sua rotina de limpeza.
A classificação de pressão é importante. Tanques isobáricos normalmente operam com pressão de projeto entre 1,5 e 3,0 bar, com válvula de segurança calibrada, manômetro e conjunto de alívio. A configuração do alívio deve ser superior à pressão de carbonatação e inferior à pressão de teste do tanque. Testamos hidraulicamente cada unidade e documentamos mapas de solda para rastreabilidade.
Refrigeração e limpeza
O glicol circula por jaquetas com relevos ou canais. Para sistemas piloto de 500L–1000L, uma jaqueta de zona única geralmente é suficiente. A partir de 2000L, jaquetas de zona dupla proporcionam melhor controle durante a fermentação ativa e a refrigeração rápida. O CIP utiliza uma esfera rotativa de spray na cúpula, com porta CIP dedicada e dreno. Mantenha linhas separadas para glicol, CO2 e CIP; conexões cruzadas causam contaminação e falhas de pressão.
Especificações típicas
| Capacidade | 500L, 1000L, 1500L, 2000L, 2500L, 3000L |
|---|---|
| Material | SUS304, opcional 316L |
| Acabamento interno | 2B ou polido Ra ≤0,8 μm |
| Jaqueta de resfriamento | Placa com relevos ou canal, zona única ou dupla |
| Pressão de projeto | 1,5–3,0 bar, opções personalizadas |
| Isolamento | PU 80–100 mm |
| Portos | CIP, dry hop, transferência, amostra, alívio de pressão/vácuo |
| Controle | PLC opcional com sensores PT100 e válvulas solenóides |
Perguntas frequentes
Qual volume devo escolher? Combine o tanque com o lote líquido mais 20–25% de espaço livre. Um tanque de 1000L geralmente comporta 800–850L de cerveja fermentando sem transbordamento de espuma.
Preciso de um fundo cônico? Para colheita de levedura, dry hopping e transferências para clarificadores, sim. Tanques de fundo plano são adequados para algumas salas de fermentação ácida ou mista, mas dificultam a remoção da levedura.
304 ou 316L? A maioria das linhas de cerveja utiliza 304. O 316L é útil onde a exposição a cloretos ou limpeza ácida é rotineira. Não presuma que o 316L substitui a passivação adequada.
Posso adicionar uma pedra de carbonatação ou porta para dry hop? Sim. Nós os posicionamos para evitar obstruir a esfera de spray CIP e para impedir que as adições de dry hop entupam o braço de transferência.
Informe o tamanho do lote, tipo de cerveja, número de tanques de fermentação e espaço disponível. Podemos recomendar o volume do tanque, área de resfriamento e configuração para sua cervejaria.
Estrutura de um Tanque de Fermentação de Cerveja
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